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半干法脱硫技术介绍 一、概述 循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺 以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉 Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔 内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反 应，可有效除去烟气中的 SO2、SO3、HF 与 HCL 等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干 粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟 气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h 之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等 类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。 二、CFB 半干法脱硫系统工艺原理 Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4 三、流程图 四、CFB 半干法脱硫工艺系统组成 脱硫剂制备系统 脱硫塔系统 除尘器系统 工艺水系统 烟气系统 脱硫灰再循环系统 脱硫灰外排系统 电控系统 五、CFB 半干法脱硫工艺技术特点 脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高； 脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护； 脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象； 燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率； 在保证 SO2 脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施； 脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的 30%～110%； 脱硫系统简单，装置占地面积小； 脱硫系统能耗低、无废水排放； 投资、运行及维护成本低。