钢材控制轧制和控制冷却技术理论.pptVIP

一、线材控轧 1、控轧工艺 （1）常规轧制工艺 （2）两段变形制度（常化轧制工艺） （3）三段变形制度 §4、线材的控轧控冷 二、线材控冷 1、目的 2、控冷工艺要求 （1）控制冷却的三个阶段 ①、第一阶段，为相变作准备（细化A体）及减少 二次氧化铁皮生成量。 ②、第二阶段，相变过程。 ③、第三阶段，相变结束。 §4、线材的控轧控冷 （2）工艺要求，取决于钢种成分和最终用处 ①、一般用途低碳钢和碳素焊条钢 1）多用于拉拔加工 2）要求低的强度和较好延性 3）低碳钢线硬化原因 4）工艺要求 高温吐丝，缓慢冷却，相变完成后加速冷却。既可 获得粗大F体组织，强度低延性大，利于拉拔速度，有 可减少氧化铁皮生成。 §4、线材的控轧控冷 ②、0.2～0.4%C的中碳钢 1）用于冷变形制作紧固件，采用较慢冷却速度。 2）用于冷镦件的，采用较高吐丝温度。 3）用于拉拔的，用鼓风冷却并提高运输机速度。 ③、0.35～0.55%C的碳钢，采用大风量和高的运输速度 快速冷却，抑制F体析出及细片P体。 ④、0.6～0.85%C的高碳钢，以较高冷速获得细片P体 （索氏体） ⑤、合金钢，一般较低冷速。 §4、线材的控轧控冷 3、冷却几种方法 （1）斯太尔摩法 ①、特点 1）经两种介质两次冷却。 2）冷速可调 ②、控冷形式 1）标准型，适合高碳钢线材控冷 2）缓慢型，保温炉罩，适合低碳钢，低合金钢，合金 钢线材冷却。 3）延迟型，隔热的保温层（侧墙），保温罩盖。 ③、控冷效果 §4、线材的控轧控冷 4、工艺参数设计 （1）终轧温度的设定 ①、高碳钢、低合金高强钢及冷镦钢,终轧温度不能过高， 控制在930～980℃ ②、低碳钢、碳素焊条钢，终轧温度应高些，设定在980～ 1050℃。 ③、轴承钢、工具钢等，终轧温度尽可能低些，控制在 900℃。 §4、线材的控轧控冷 （2）吐丝温度的设定 ①、是控制相变开始温度的关键参数。 ②、最佳吐丝温度的选择。 1）一般 ，控制在760～900℃ 2）一些钢种吐丝温度。 软线 900℃ 硬线（高碳） 785℃ 冷镦（中碳） 780℃ 拉拔用钢 870℃ §4、线材的控轧控冷 （3）相变区冷却速度控制 其取决于运输机速度，风量大小及保温罩开闭。 1）运输机速度。 2）运输机下放一般有多台可分档控制风量的冷却风机。 3）保温罩 （4）集卷温度，一般≤250℃ §4、线材的控轧控冷 谢 谢 ④、对静态临界变形量影响。 ⑤、对再结晶晶粒大小影响。 1）与碳钢相比，铌钢再结晶后晶粒度较小。 2）Nb在体中三种形式存在。在轧制不同阶段有抑制A体 再结晶作用 Ⅰ、加热时尚未溶到A体中的Nb（C，N），不能阻止再 结晶发生发展 Ⅱ、在1000℃以上时，固溶于A体中的铌推迟再结晶。 Ⅲ、在900℃以下时，固溶于A体中的铌和析出的细小的 Nb（C，N）都阻止再结晶进行。 §2控轧控冷理论 （3）细化F体晶粒 细化F体效果：Nb最显著，Ti次之，V最差。 （4）影响钢的强韧性能 ①、铌：在控轧时，产生显著的晶粒细化和中等沉淀强化。 ②、钛：随Ti含量增加，发生强烈沉淀强化，晶粒细化中 等。 ③、钒：产生中等程度沉淀强化和比较弱的 晶粒细化。 §2控轧控冷理论 六、中高碳钢控轧特点 1、中高碳钢A体再结晶行为。 （1）Nb、C对中高碳钢A体再结晶临界变形量的影响 ①、添加Nb可延迟A体再结晶，与低碳钢一样。 ②、含C量对A体再结晶行为影响 不大。加入铌后，随C%↓再结晶温度↑。 （2）Nb、C对中高碳钢A体再结晶 晶粒度的影响再结晶A体晶粒度 几乎不受含C量的影响，而由压 下率和是否加铌所决定。 §2控轧控冷理论 2、中高碳钢控轧钢材组织状态 （1）常温组织以铁素体为主的钢材（Mn＜1.0%） ①、普通轧制实验 1）实验 2）组