预埋件和孔洞质量检查流程.pptVIP

预埋件与孔洞质量检查流程;目录; 1、定义： 预埋件:就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成。 预留孔洞：混凝土施工过程中在混凝土构件上为了设备安装、穿管线等等预先留置的洞口。 ;;预埋件验收流程; 3、检查重点： ——焊缝检查: 焊缝外观应平滑规则,不允许出现裂缝、未熔合、未焊透和咬边等缺陷 ——结构尺寸检查: 埋件尺寸、构件厚度、锚爪长度等。 ——喷砂除锈: 表面应平整、清洁、干燥、没有起砂、起壳、裂缝。 ——防腐: 检查是否有涂料流坠、漆膜表面粗糙、漆膜表面起皱、干漆膜不光亮、颜色不均匀、涂料表面起粉、漆膜表面起粒、漆膜表面丝状纹、漆膜起泡、漆膜开裂脱皮、漆膜透底等。 ;——位置、标高尺寸测定 ： 　　预埋件按模板图进行验收，使用钢尺进行平面定位、标高定位。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。 ——规格、型号、数量： 　　现场安装的预埋件规格、型号、数量与图纸一致。 ——安装牢固、锚固尺寸: a) 预埋件上钻孔，用Φ6～Φ8螺栓将预埋件固定在模板上，施工时应按图纸尺寸预先钻孔。螺栓数量根据铁件大小而定，螺帽埋在混凝土内，螺杆可拧出重复使用。 b) 将预埋件焊在钢筋上焊接固定，焊接时将预埋件外露面紧贴模板，锚脚与钢筋焊接。严禁与预应力筋焊接，焊接中不得咬伤钢筋。 c)绑扎固定，将预埋件用铁丝绑扎在结构钢筋上，预埋件加工时应尽量使锚脚长度同结构尺寸一致，防止预埋件位移。;项　目;５、过程控制 5.1 受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋 5.2 预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm，预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。 5.3 受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8。对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离均不应小于3d和45mm。 5.4 受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d(d为锚筋直径)。弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15度，且不大于45度。 5.8 通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100mm，孔洞中心坐标允许偏差20mm。; 5.5 考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值大25%，且应相应调整锚板厚度。在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm。 5.6 在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定，模盒内应塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。 5.7 水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管(在钢套管外壁焊接防水翼环)。在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标高，平正合格后一次浇注。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 ;６、注意事项 6.1 预埋件锚筋不得与构件主筋相碰，并应放在构件最外排主筋的内侧。 6.2 角钢锚筋预埋件宜先放入构件的钢筋笼内就位，再绑扎预埋件附近的箍筋。 6.3 混凝土浇筑施工时，预埋件在构件上的位置应保持正确，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。 6.4 预埋件在构件的外露部分，应刷油漆防锈，但对将来需补焊外接铁件处；则可暂时不刷，留待外接铁件焊接后再刷漆。 ; 6.5 在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留的孔洞，保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量。 6.6 在已埋入混凝土构件内的预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。 6.7 安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把己确定的风管走向、标商、坐标位置，在现场与土建施工人员及时进行复核，以保证预埋件和预留洞口的准确性。 ;