基于plc的注塑机控制系统设计.docxVIP

目  录 摘要........................................................ Ⅰ 第一章 注塑机简介...........................................1 1.1 注塑机的发展趋势.....................................1 1.2 注塑机的使用.........................................1 1.3 注塑机的工作过程.....................................2 第二章 可编程控制器简介.....................................3 2.1 PLC 的基本特点........................................3 2.2 PLC 机型及 I/O 点数的选择..............................3 2.2.1 PLC 机型的选择....................................3 2.2.2 PLC 的 I/O 点数的选择..............................4 第三章 S-2Y-250A 型注塑机的设计..............................5 3.1 注塑机控制系统的主电路图..............................5 3.2 XS-2Y-250A 型注塑机工作流程...........................6 3.2.1 PLC 程序的顺序控制设计法...........................6 3.2.2 顺序控制设计法的设计步骤...........................7 3.3 3.4 3.5 注塑机控制系统的输入输出分配表...........................8 注塑机控制系统的语句表..................................10 注塑机控制系统的梯形图..................................12 结束语.......................................................18 参考文献.....................................................19 摘  要 注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对 整机至关重要。本论文主要阐述了 XS-ZY-250A 型注塑机的机电系统控制 问题。采用 PLC 来实现对注塑机各动作的控制。确定了 PLC 输入和输出 接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主 令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了 I/O 口的数量。根据输 入输出的数量、类型确定 PLC 的型号为西门子 S7-200 型。软件设计方面， 根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。根据此工艺流程图，设 计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图， 并依据状态转移图写出步进梯形图，实现注塑机动作程序控制，将模糊 控制等先进控制理论应用到注塑机料筒温度控制中，并在注塑机全电气 化方面作了一些有益的尝试。 关键词：注塑机；PLC；自动控制系统 I 第一章 1.1 注塑机的发展趋势  注塑机简介 注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质 和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必 将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。在大 型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压-机械式，即曲轴 连杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方 向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和 便于维修方向发展。 微处理机在注塑机上的是注塑机的自动控制方面最重要的发展。注 射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易 于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品 种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的 20%－30%，从 而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。 1.2 注塑机的使用 注射机的使用包括注射机的操作、注射机的工艺条件的调整、开车 前的准备和终了时的结束工作等。开车前的准备和终了时的结束工作。 开车前应做好：检查各运动部位（拉杆、导轨、导杆、油缸等）表面是 否清洁，对运动部件进行润滑，检查紧固件是否松动，电路、油路、水 管是否连接可靠，加热装置是否连接可靠，热电偶与料斗接