第六章 蒸馏（液体精馏）.ppt

化工生产中，常需要将液体混合物分离以达到提纯和回收有用组分的目的，蒸馏（液体精馏）就是一种将液体混合物进行分离（至于比较彻底的分离）的应用广泛的方法。;第六章 蒸馏（液体精馏）;1.分离物系： 液-液均相,不能用机械方法达到分离的目的;3.蒸馏操作分类;蒸馏操作实例：石油炼制中使用的 250 万吨常减压装置幻灯片 5;§6.1 双组分溶液的汽-液相平衡;只有物性和结构相似，且分子大小也相近的物系才符合拉乌尔定律，如苯－甲苯、甲醇－乙醇、烃类同系物组成的溶液等等。;杠杆原理： 力?力臂 = 常数;二. 汽液平衡相图(x-y图);3. 汽相组成与平衡温度（露点）的关系式;溶液中某组分的挥发度等于平衡时其汽相中分压p与平衡时液相中摩尔分率x之比。;2. 相对挥发度α —— 混合液中同温度下二组分的挥发度之比;③ 理论上：;① αAB 1，则υA υB或pA0 pB0 ， A、B能分离 ② αAB 1，则υA υB或pA0 pB0 ， A、B能分离 ③ αAB = 1，则υA= υB , yA = xA ，A、B不能分离;§ 6.2 蒸馏与精馏原理;二.简单蒸馏 ;§ 6.3.2 精馏原理和流程;一.精馏原理——多次部分汽化与多次部分冷凝;结果:将初级混合物部分汽化后所得汽相在塔顶经多次部分冷凝. 由图可知，最后可得汽相浓度为y3（较高）的产品组成。;结果:对初级混合液部分汽化后得到的液相在塔底经多次部分汽化 最后可得液相浓度为x2`（较低）的塔底产品组成。;① 由2、3可知：欲使混合液得到有效分离，必须同时分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行多次部分泠凝和多次部分汽化。;使上一级的塔釜液相回流至下一级的进塔汽相（图1） ;③ 通过回流造成汽-液二相的接触与传质，同时由于二组分 挥发度的差异，使过程能够进行。;图6-6所示的为精馏塔的模型，目前工业上使用的精馏塔是它的体现。塔中各级的易挥发组分浓度由上至下逐级降低，而温度逐步增高。当某级的浓度与原料液的浓度相同或相近时，原料液就由此级进入。 ;塔 板：多为筛板(泡罩式、舌形板式等);1. 连续精馏操作流程;若：;作用:使轻组分浓度沿塔段高度上升而增浓，少量重组分被 去除，起精制轻组分作用。;传质、传???同时进行，但属于传质控制过程，或以传质分离 为过程目的。;§6.4双组分连续精馏计算和分析;一.全塔物料衡算;①混合液中二组分的摩尔汽化潜热相等（实际上液体汽化潜热相差不大） ;① 汽相恒摩尔流动（上升） ;三.进料热状况参数q;V V`, L` （L+F）;④过热蒸汽进料： 此时q 0 ⑤泡-露点之间进料： 此时0 q 1;设进料时q = 1.1,0.5和q =-0.3,问进料中液体量/进料量 = ?;设计中先求得理论板层数, 然后结合塔板效率予以校正，即可求得实际板层数。;条件：塔顶为全凝器（y1=xD）;Ⅱ) 提馏段操作线方程 ;另将;Ⅲ)塔釜气相回流比R′与塔顶液相回流比R及q的关系式;Ⅳ)操作线的绘制和q线方程;q线;a. 过D(xF ,xF )点作 为斜率的q线交精馏线于点f (xf ,yf ).;;2.逐板计算法：;六. 回流比与进料热状况对精馏过程的影响;原料液q;xw;F;回流的作用:稳定连续精馏操作的必要条件;根据相平衡关系:;(a);① 若将式中xW换为xF，α改为精馏段平均值，则可用来 计算精馏段的理论板数。;二.最小回流比Rmin-----挟紧点和恒浓区;由D(xD,xD)作直线与平衡线相切,其与纵座标的截距即为;对于泡点进料：q = 1 ， xp = xF ;三. 最适宜回流比：;§1.7 操作型问题计算;操作型问题举例;练习:由一层理论板及塔釜组成的常压连续回收塔，每小时加入甲醇水溶液100kmol，其中甲醇含量为0.3（摩尔分率，下同），要求塔顶得到甲醇含量为0.6的馏出液。塔顶采用全凝器，泡点进料，由于该塔只有一层板，且料液就在这一板上加入，故塔可以不用回流。在操作范围内，相对挥发度?＝5.8 。试求： （1）釜液组成； （2）塔顶馏出液量（kmol/h）。;每小时加入甲醇水溶液100kmol，其中甲醇含量为0.3，要求塔顶得到甲醇含量为0.6的馏出液。泡点进料，?＝5.8 。;每小时加入甲醇水溶液100kmol，其中甲醇含量为0.3，要求塔顶得到甲醇含量为0.6的馏出液。泡点进料，?＝5.8 。;练习1用常压精馏塔分离双组分理想混合物，泡点进料，进料量100kmol/h，加料组成为50%，塔顶产品组成x