混凝土搅拌站危险、有害因素的识别与分析.docVIP

采用对照经验法、类比法进行危险有害因素辨识。 　通过辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、压力容器爆炸、火灾、噪声、粉尘等。其中机械伤害、触电等是该项目的易发、多发事故，应特别引起高度重视。 　主要危险有害因素辨识表 　 表3-1 　危险有害因素 　存在场所及部位 　机械伤害 　输送机以及机修车间等场所及机器运转部位。 　触电 　变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。 　高处坠落 　爬梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。 　物体打击 　上料、装卸及修理车间等场所。 　车辆伤害 　厂区、道路等场所。 　坍塌 　建（构）筑物、料场。 　压力容器爆炸 　生产车间、机修车间、气焊作业场所。 　火灾 　仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所。 　噪音 　输送机、搅拌、装载机等设备产生噪声。 　粉尘 　装载、输送等作业。 　危险、有害因素分析 　为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发生场所、原因等做一简要分析 　1机械伤害 　1.1存在部位 　机械伤害事故主要发生在输送机、搅拌机、空气压缩机，以及机修车间等场所及机器运转部位。 　1.2原因分析 　机械伤害事故的主要原因有： 　 (1）各种设备的传动部位无防护装置，或不符合安全规程要求。 　(2）设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物。 　(3）人员跨越运行的设备、输送带。 　(4）操作人员不按规定穿戴劳动保护用品或疏忽大意。 　(5）操作人员在输送带上行走、跨越或坐卧。 　(6）输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆，机下过人的地方，未设安全保护设施。 　(7）在检修时，机器突然被他人随意启动。 　(8）检验、维修不及时，致使设备带病运行。 　(9）机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等。 　(10）砂轮机或砂轮切割机无防护罩。 　(11）违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。 　2触电 　2.1 存在的地点或部位 　触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏电的金属、湿地等导体处。 　2.2 原因分析 　发生触电事故的主要原因有： 　(1）高层建筑重要设施，未安装避雷装置。 　(2）电气工作人员未经考核合格，无证上岗。 　(3）在高压工作场所作业时，工作人员未戴绝缘手套和未穿电工绝缘鞋，未临时接地。 　(4）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地。 　(5）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路。 　(6）供电系统未安装漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地。 　(7）操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。 　(8）检修线路、开关、刀闸、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部停电。 　(9）在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具。 　(10）检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄锁住，误送电。 　(11）操作人员身体与电气设备裸露带电部分的距离太近。 　(12）电气设备裸露带电部分无安全隔栏、护架等设施。 　(13）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，绝缘不良。 　(14）停电检修时，开关把手未加锁或无专人管护，未悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌。 　3物体打击 　3.1存在部位 　物体打击事故存在的地点和部位，主要存在于运转机器零部件断裂飞出、 　人员抛掷、卸料石块飞溅及其它高处落物、汽车上石块飞出等。 　3.2原因分析 　发生物体打击事故的主要原因有： 　(1）原料装卸时防护措施不当。 　(2）处理物料违反规程或不合理，对危险坠落物件认识不足，判断失误。 　(3）劳动防护用品不按要求佩戴。 　(4）照明不足，对周围观察不清。 　(5）损坏的机械设备等飞溅物击伤人体。 　(6）检查不细、没有及时处理危险部位。 　(7）物料堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使物料滚落等等。 　(8）登高作业人员物件跌落或扔东西砸伤下面人员。 　.4高处坠落 　4.1存在部位 　高处坠落事故易发生于厂区高差2m以上的各个场所，存在的地点主要有爬梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。 　4.2 原因分析 　发生高处坠落事故的主要原因有： 　(1）没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具。 　(2）梯子强度不够或断裂。 　(3）梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。 　(4）高处作业时安全设施损坏。 　(5）高处作业安全管理不到位。 　(6）作业人员疏忽大意、违章操作，或疲劳过度。 　(7）工作责任心不强，主观判断失误。 　(8）高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾患，不适应高处作业。 　(9）作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落 　5车辆伤害 　5.1存在的地点或部位 　车辆伤害存在于厂内机动车运输过程中，存在的地点为运输道