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屏蔽泵的工作原理及故障处理 李晓华 （神华鄂尔多斯煤制油公司  环保储运中心环保四套） 摘 要：主要阐述了屏蔽泵的工作原理、结构特点及故障处理，论述了在化工生产中屏 蔽泵的重要性。 关键词：工作原理 1 前言  特点  故障处理 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要 求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了 屏 蔽 泵技术的发展。 屏 蔽 泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在 化工装置中的使用已愈来愈普遍，我车间的酚回收装置用于输送的液体有二异 丙基谜、酚及其混合物等有毒、易燃介质，为了避免泄露也选用了屏蔽泵。 2 屏蔽泵的工作原理与特点 2.1 屏 蔽 泵的工作原理  [1] 普通 离 心 泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与 电动机一起旋转而工作，而 屏 蔽 泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在 一 个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来 提 供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统 离 心 泵具有的旋转轴密封装置， 故 能做到完全无泄漏。 屏 蔽 泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴 上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动 力 通过定子磁场传给转子。 此外， 屏 蔽 泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构 型式和有关的标准规范来设计、制造。 2.2　 屏 蔽 泵的优缺点 2.2.1　 屏 蔽 泵的优点 全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完 全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即 使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要 求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需 加润滑油，且噪声低。 使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2.2　 屏 蔽 泵的缺点 (1)由于 屏 蔽 泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质 不宜采用 屏 蔽 泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为 0.1～20mPa.s。 (2) 屏 蔽 泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵 大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转， 屏 蔽 泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发， 而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 2.3　 屏 蔽 泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况， 屏 蔽 泵可分为以下几种： 2.3.1 基本型 输送介质温度不超过 120℃，扬程不超过 150m。其它各种类型的 屏 蔽 泵都可 以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 2.3.2 逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正 好 相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石 油 气、一氯甲烷等。 2.3.3 高温型 一般输送介质温度最高 350℃，流量最高 300m3/h，扬程最高 115m，适用于热 介质油和热水等高温液体。 2.3.4 高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高 可达 250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。 2.3.5 高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承 处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。 2.3.6 自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提 液体。 2.3.7 多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达 400m。 2.3.8 泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。 2.4　 屏 蔽 泵选型时的注意事项 一般的 屏 蔽 泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体 必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时 选用 屏 蔽 泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石 墨轴承和电机。 屏 蔽 泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采 用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将 出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭