现代企业管理第八章《质量管理》课件.pptVIP

（三）因果分析图 又叫鱼刺图或石川图。是寻找造成质量问题原因的一种简明有效地方法。基本格式为： 某 个 质 量 问 题 操作者 设备 材料 方法 环境 中原因 大原因 小原因 更小原因 作图步骤： 确定要分析的问题 将分析意见按类记录在箭线上 检查有无遗漏 用 把特别重要的原因标识出来 记上必要事项 例：某厂为寻找曲轴车加工主轴颈出现刀痕质量问题原因时，作出的因果图： 轴 颈 有 刀 痕 机床 操作者 材料 工艺方法 没及时换刀 工艺纪律不严 技能差 缺乏培训 油压不稳定 漏油 油中有气泡 冷却液浓度差 材料差 切速过快 转速高 对刀 无标准 （三）直方图 直方图又叫质量分析图，是通过对质量数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况和用于工序质量控制的一种质量数据分析方法。 例、某主轴外径为（公差T=0.06），经对100个零件进行测量后，经对测量数据进行分组，计算得各组的组限、组中值、频数等数据，如表所示。 按主轴外径分组 组中值 频数 8．8115—8．8145 8．8130 2 8．8145—8．8175 8．8160 4 8．8175—8．8205 8．8190 14 8．8205—8．8235 8．8220 18 8．8235—8．8265 8．8250 24 8．8265—8．8295 8．8280 16 8．8295—8．8325 8．8310 13 8．8325—8．8355 8．8340 6 8．8355—8．8385 8．8370 3 合计 —— 100 5 10 15 20 25 尺寸 8.80 8.8115 8.8145 8.8175 8.8205 8.8235 8.8265 8.8295 8.8325 8.8355 8.8385 8.86 工序质量分布的标准形状是正态分布，体现在直方图上应为中间高、两边低呈对称分布，当直方图形状不标准(异常)时，就要分析原因，以便采取相应的措施。异常的直方图有： （1）锯齿型。出现这种情况的原因可能是数据分组分得太细或测量方法不正确所致，应重新分组或重新测量后再作观察。 （2）偏向型。说明加工习惯不正确或工序异常，需调整工序。 （3）孤岛型。这是由工序或原料发生变化，或在短期内有不熟练工人替班加工所致。 （4）双峰型。这有可能是由两台不同机床或用两批不同材料加工出来的产品混在一起画直方图所致。 （5）平顶型。这可能是由于生产过程中存在缓慢变化的因素在对产品质量产生影响所致。 （1）标准型 （2）锯齿型 （3）偏峰型 （4）孤岛型 （5）双峰型 （6）平顶型 （四）控制图 又称管理图，是指用画有控制界限的图表反映生产过程中的运动状况，并据此分析判断生产工序质量是否稳定，有没有异常原因，以预防废、次品产生的一种有效工具，也是工序质量控制的主要手段。 正常波动下，大量生产过程中产品质量特性波动的趋势大多服从正态分布。正态分布曲线，采用其两个参数来表示，即平均值（μ ）与标准差（σ ），不论μ与σ如何取值，产品质量特性值落在［μ-3σ，μ+3σ］范围内的概率为99.73%，落在［μ-3σ，μ+3σ］范围外的概率为 1-99.73%=0.27%，而落在大于μ+3σ一侧的概率为0.27%/2=0.135%≈1‰。 0.135% 0.135% 99.73% μ+3σ μ μ+3σ UCL CL LCL 时间或样本号 样本统计量数值 控制图的观察与分析方法是，当生产工序处于稳定状态时，图上的点子均应在控制界限范围内和中心线两侧随机排列。 如果点子出现下列情况：（1）有点子落在控制线以外；（2）连续9点落在中心线同一侧；（3）连续6点递增或递减；（4）连续14点中相邻点上下交替；（5）连续3点中有2点接近控制线；（6）连续5点中有4点落在中心线同一侧；（7）点子出现倾向性变化，连续7个以上点子上升或下降；（8）点子出现周期性变化。这些都表明生产过程处于异常状态。 （五）散布图 又叫相关图。通过分析两种数据之间的关系，来分析和控制影响产品质量的相关因素的一种方法。 作图步骤： 将需要研究是否关系的两组数据收集30组以上，并一一对应地