炉化学清洗参考方案.pdfVIP

我厂 1#炉停运时采用干式保护至今， 由于停运时间较长， 系统内 部不可避免会锈蚀并产生大量金属氧化物， 为使锅炉启动运行获得良好 的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中 的有关规定，特制定本清洗方案。 本方案的制定 1、没有具有专业的化学清洗资格人员参与， 2、 没有相关专业如（锅炉专工、汽机专工、生技部、检修部）技术人员参 与， 3、没有对现场主要设备内部氧化物分布、面积、氧化程度、等的 检查分析故本方案只作参考 .并根据系统内部实际氧化程度酌情删减。 1 清洗的目的 锅炉清洗的主要目的是清除停运期间产生的金属氧化物等， 确保机 组顺利启动和安全经济运行。 2清洗范围及系统划分 2.1 清洗范围 主要包括水冷壁、省煤器、汽包 (一半 )及下降管。根据酸洗导则的 要求， 对过热器、 再热器系统不进行化学清洗， 仅在锅炉整体水压试验 时以除盐水加联氨 200-300mg/L ，氨水调 pH至 10-10.5进行保护。 2.2清洗系统的划分 为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在 0.2m/s-0.5m/s 的范围内，采用以下几个循环回路 : 1）省煤器→汽包→四周水冷壁 2 ）1号+2 号集中下降管→汽包→ 3号 +4 号集中下降管 3）省煤器 +3号 +4 号集中下降管→汽包→ 1号+2 号集中下降管 （集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接） 3组织与分工 化学清洗整个工作应在统一安排下进行 ,并成立由厂主管领导、运 行部、 检修部、 生技部、 具有酸洗技术资格证的单位组成的工作小组统 一协调进行。 3.1检修部的职责 3.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。 3.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。 0 / 7 3.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。 4运行部职责 4.1临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。 4.2清洗药品的运送和及时加入。 4.3现场消防、医务和保卫值班。 4.4现场清洗实施指挥。 4.5 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。 4.6化验仪器、仪表、试剂及化验台的准备。 4.7 清洗取样化验、留样化验及温度、压力的记录。 4.8 清洗期间的供水、供汽、供电。 4.9 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。 5具有酸洗技术资格证的单位的职责 5.1 小型试验。 5.2 清洗方案和措施的编制。 5.3 化学清洗技术指导。 5.4 提供化验分析方法、化验人员培训及记录报表的准备。 5.5 腐蚀指示试片的打磨、称量及标记悬挂等工作。 5.6 清洗效果检查及测定。 5.7 提交清洗总结报告。 6 临时系统的安装 6.1 安装说明 6.1.l 临时系统进液管和省煤器进口管的连接处，选择在省煤器进口之 前，给水操作平台后的主给水管上，视其方便位置和进液管接通 ,四周 水冷壁在各集中下降管的酸洗接口与临时系统接通， 或在各集中下降管 对应的联箱封头处与临时系统接通。 6.1.2 汽包内集中下降管口须装设直径为 30mm的节流孔板 (节流孔应用 机床加工 )，孔板与下降管管口应结合严密，不得有超过 2mm 的缝隙， 1 / 7 并应装设牢固 (节流孔板不能直接与汽包焊接 )