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课 程 设 计 设计题目 学生姓名  搅拌式反应釜设计 学  号 专业班级 指导教师  过程装备与控制工程 332 3 3 2 设计者姓名： 指导老师： “过程装备课程设计”任务书 班级： 日期：  学号： 1.设计内容 设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜 2.设计参数和技术特性指标 简 图 设 计 参 数 及 要 求 容器内 夹套内 工作压力， MPa 设计压力， MPa 工作温度，℃ 设计温度，℃ ＜100 ＜150 介质 有机溶剂 蒸汽 全容积，m 操作容积，m 传热面积，m ＞3 腐蚀情况 微弱 推荐材料 Q345R 搅拌器型式 推进式 搅拌轴转速 250 r/min 轴功率 3 kW 接 管 表 符 号 公称尺 寸 DN 连接面 形式 用途 A 25 PL/RF 蒸汽入口 B 65 PL/RF 加料口 C1,2 100 视镜 D 25 PL/RF 温度计管口 E 25 PL/RF 压缩空气入口 F 40 PL/RF 放料口 G 25 PL/RF 冷凝水出口 3.设计要求 （1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进 行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式； （6）绘制配料反应釜的总装配图；（7）绘制皮带轮和传动轴的零件图 3333 3 3 3 3 1 罐体和夹套的设计 1.1 确定筒体内径 表 4-2 几种搅拌釜的长径比 i 值 搅拌釜种类 设备内物料类型 长径比 i 值 一般搅拌釜 液-固相或液-液相物料 i＝1～1.3 一般搅拌釜 气-液相物料 i＝1～2 发酵罐类 I＝1.7～2.5 当反应釜容积 V 小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管 和传动装置，通常 i 取小值，此次设计取 i＝1.1。 一般由工艺条件给定容积 V、筒体内径 D1 式中 V－－工艺条件给定的容积， m ； 按式 4-1 估算：得 D=1084mm. i――长径比， i ?  H 1 D1  （按照物料类型选取，见表 4-2） 由附表 4-1 可以圆整 D1 ＝1100，一米高的容积 V1米 ＝0.95 m  3 1.2 确定封头尺寸 椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图 4- 3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表 4-2 V封 ＝0.198 m ，（直边高度取 50mm）。 1.3 确定筒体高度 反应釜容积 V 按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。筒体高度由计算 H1==（2.2-0.198）/0.95=0.949m，圆整高度 H 1 ＝1000mm。按圆整后的 H 1 修 正实际容积由式 V=V1m×H1+V 封=0.95×1.000+0.198=1.148 m 式中 V封 ??封头容积，m ； V1米 ――一米高的容积 m /m H 1 ――圆整后的高度，m。 1.4 夹套几何尺寸计算 3 夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径 D2 可根据 选 选工艺装料系数 ?=0.6~0.85 选取，设计选取 ?＝0.80。 内径 D1 由 D1 500~600 700~1800 2000~3000 D2 D1 +50 D1 +100 D1 +200 1.4.1 夹套高度的计算 H2=（ηV-V 封）/V1m=0.758m 1.4.2.夹套筒体高度圆整为 H 2 ＝800mm。 1.4.3 罐体的封头的表面积由《化工设备机械基础》附表 4-2 查的 F 封=1.398。 1.4.4 一米高的筒体内表面由《化工设备机械基础》附表 4-1 查的。F1m=3.46 1.4.5 实际的传热面积 F=4.1663，由《化工设备机械基础》式 4-5 校核 4.166〉 3 所以传热面积合适。 2 夹套反应釜的强度计算 强度计算的参数的选取及计算均符合 GB150-1998《钢制压力容器》的规程。 此次设的工作状态已知时，圆筒为外压筒体并带有夹套，由筒体的公称直 径 DN ?600 mm，被夹套包围的部分分别按照内压和外压圆筒计算，并取 其中较大者。 2.1 设备选用 Q-235-A 优质沸腾碳素钢。 2.2 设计的设备有工艺参数给定的内压为 p1  ＝0.25MPa。 2.3 夹套内的设计压力由工艺参数给定为 p2 ＝0.33MPa。 2.4 罐体内的设计温度 t1 ?100 ℃。 2.5 夹套内的设计温度 t 2 ?150 ℃。 2.6 在加压和工作状态下要考虑液柱的高度由《化工设备机械基础课程设计指导 书式 P1h=0.01MPa 2.7 计算压力 2.8 夹套的液柱静压力 p2 H ?0 MP P1c=P1+P1h=0.25+0.01=0.26MPa。 2.9 计算压力 p2 c ＝ p2