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压铸模具标准 文件编号： B/HW 002 A 执行日期：自 2006 年 2 月 6 日起执行 共 2 页 第 2 一 、适用范围 适用于公司所有压铸模具设计、制造、验收。 二、 压铸模具技术条件 模具设计制造除应符合中华人民共和国国家标准 UDC 621.725.22 GB8844 外还应做 到如下要求： 1、 零件技术要求 1）、模具零件，其材质和热处理硬度符合表 1-1 的规定。 表 1-1 模具材料 模具零件名称 热处理硬度 HRC 牌号 制造 型芯、定模镶块、动模镶块、活 H13 国产 42-48 动镶块、推杆、浇口套、分流锥 8407 进口 42-48 导柱、导套、推板导套、推板导 T8 或 T10 国产 50-55 柱、滑块导板、楔紧块 套板 FCD50 国产 调质 22-24 支脚、推板 45 钢 国产 调质 28-32 2) 、浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化层深度为 0.08-0.15 ，硬度≥ 600HV . 。 3）、模具支脚模沿厚度应符合表 1-2 的规定。 4 ）、模具顶杆板后平面至动模板安装平面的距离应符合表 1-2 的规定。 5）、模具拉棒螺纹孔应符合表 1-2 的规定。 6）、模具与压室结合尺寸必须与公司提供的压室法兰尺寸一致，不得中间增加过渡套。 表 1-2 压机型号 DCC280 DCC500 DCC800 DCC1250 DCC1600 模沿厚度 35±0.5 45 ±0.5 45 ±0.5 50±0.5 50±0.5 顶杆板距离 30±0.5 40 ±0.5 40 ±0.5 40 ±0.5 40 ±0.5 拉棒螺纹 M16 M16 M24 M24 M24 Φ140×120 Φ20 0 ×140 Φ200 ×240 Φ200 ×240 法兰尺寸 Φ140×120 见表 见表 Φ200 ×240 Φ220 ×20 7）、模具零件不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 8）、模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注注明的圆角按 R0.5 ㎜制造。 型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。 2、总装技术要求 ！）、合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于 0.05 ㎜（不包括排气槽） 。