冲压工艺与冲模设计第六章.ppt

6H-7Q 图6-18　压缩类曲面翻边凹模形状的修正 1—凹模　2—压料板　3—凸模 6H-7Q 三、变薄翻孔 在不变薄翻孔时,对于竖边较高的零件,需要先拉深再进行翻孔。如果零件壁部允许变薄,这时应用变薄翻孔,既可提高生产率,又能节约材料。 6H-7Q 图6-19是用阶梯形凸模变薄翻孔的例子。由于凸模采用阶梯形,经过不同阶梯使工序件竖壁部分逐步变薄,而高度增加。凸模各阶梯之间的距离大于零件高度,以便前一个阶梯的变形结束后再进行后一阶梯的变形。用阶梯形凸模进行变薄 翻孔时,应有强力的压料装置,并应有良好的润滑。 6H-7Q 从变薄翻孔的过程可看出,变形程度不仅决定于翻孔系数,还决定于壁部的变薄系数。变薄系数用Kb表示: Kb=?(6-23) 式中????ti——变薄翻孔后竖边材料厚度; ti-1　　——变薄翻孔前竖边材料厚度。 6H-7Q 变薄翻孔经常用于平坯料或工序件上冲制M5以下的小螺孔。为保证螺纹连接强度,常用图6-20所示的变薄翻孔方法增加竖边高度。 图6-19　用阶梯形凸模的变薄翻孔 a)零件　b)凸模 6H-7Q 图6-20　小螺孔的翻孔 6H-7Q 坯料预制孔直径d为 d=(0.45~0.5)d1(6-24) 翻孔外径d3为 d3=d1+1.3t(6-25) 翻孔高度H可由体积不变原则算出,一般可取H=(2~2.5)t。 对低碳钢、黄铜、纯铜和铝制件进行螺纹底孔翻孔时,也可参考表6-7所列的尺寸。 6H-7Q 表6-7　小螺纹孔变薄翻孔的尺寸(单位:mm) 6H-7Q 表6-7　小螺纹孔变薄翻孔的尺寸(单位:mm) 6H-7Q 四、翻孔翻边模结构 图6-21所示为翻孔模,其结构与拉深模基本相似。图6-22所示 为翻孔及翻边同时进行的模具。 6H-7Q 图6-23所示为落料、拉深、冲孔、翻孔复合模。凸凹模8与落料凹模4均固定在固定板7上,以保证同轴度。冲孔凸模2压入凸凹模1内,并以垫片10调整它们的高度差,以此控制冲孔前的拉深高度,确保翻出合格的零件高度。该模的工作顺序是:上模下行,首先在凸凹模1和落料凹模4的作用下落料。上模继续下行,在凸凹模1和凸凹模8的相互作用下将坯料拉深,冲床缓冲器的力通过顶杆6传递给顶件块5并对坯料施加压 料力。当拉深到一定深度后由冲孔凸模2和凸凹模8进行冲孔并翻孔。当上模回升时,在顶件块5和推件块3的作用下将工件顶出,条料由卸料板9卸下。 6H-7Q 图6-21　翻孔模 6H-7Q 图6-22　翻孔及翻边模 6H-7Q 图6-23　落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 1、8—凸凹模　2—冲孔凸模　3—推件块 4—落料凹模　5—顶件块　6—顶杆 7—固定板　9—卸料板　10—垫片 6H-7Q 第三节　缩　　口 6H-7Q 缩口的应力应变特点如图6-24所示。 图6-24　缩口的应力应变特点 一、缩口变形特点及变形程度 6H-7Q 表6-8　平均缩口系数m0 6H-7Q 表6-9　允许缩口系数mmin 6H-7Q 缩口后颈口略有增厚,颈口厚度可按下式计算: t=t?(6-27) 式中????t——缩口后颈口厚度; t　　——缩口前坯料厚度。 6H-7Q 二、缩口工艺计算 1.缩口次数 若工件的缩口系数m小于允许的缩口系数时,则需进行多次缩口,缩 口次数n按下式估算: n=?=??(6-28) 式中????m0——平均缩口系数,参看表6-8。 6H-7Q 2.颈口直径 多次缩口时,最好每道缩口工序之后进行中间退火,各次缩口系数可参考下面公式确定: 首次缩口系数m1=0.9m0(6-29) 以后各次缩口系数mn=(1.05~1.10)m0(6-30) 6H-7Q 各次缩口后的颈口直径则为 　　　　　　　　　　????d1=m1D 　????d2=mnd1=m1mnD 　????d3=mnd2=m1?D 　　? 　????dn=mndn-1=m1?D(6-31) dn应等于工件的颈口直径。 缩口后,由于回弹,工件要比模具尺寸增大0.5%~0.8%。 6H-7Q 3.坯料高度 对于图6-25所示的缩口工件,缩口前坯料高度H按下面公式计算: 图6-25a所示工件 H=1.05?(6-32) 图6-25b所示工件 H=1.05?(6-33) 图6-25c所示工件 H=h1+???(6-34) 6H-7Q 图6-25　缩口工件 6H-7Q 4.缩口力 将图6-25a所示锥形缩口件,在图6-26a所示的无支承缩口模上进行缩口时,其缩口力F可用下式计算: F=K?(6-35) 式中????μ——冲件与凹模接触面摩擦系数; σb　　——材料抗拉强度; K　　——速度系数,在曲轴压力机上工作时K=1.15。 其余符号如图6-25a所示。 6H-7Q 三、缩口模结构 图6-26所示为