冲压工艺与冲模设计第七章.ppt

6H-7Q 图7-24　作用在模具上的压力 a)正挤压　b)反挤压 必须注意,作用在凹模上的单位挤压力与作用在凸模上的单位挤压力是不一样的,如图7-24所示。 6H-7Q 图7-25　钢铁材料正挤压实心件挤压力确定图 三、挤压力的确定 6H-7Q 图7-26　钢铁材料正挤压空心件挤压力确定图 6H-7Q 材料种类、变形程度、模具工作部分的几何形状、坯料的相对高度等主要因素的影响。 图7-27　钢铁材料反挤压实心件挤压力确定图 图由①、②、③、④四个区组成,分别考虑到零件的形状、尺寸、 6H-7Q 例7-2　正挤压实心件,已知冷挤压材料为纯铁,坯料直径(凸模直径)d0=75mm,坯料高度h0=110mm,挤压后直径d1=45mm,凹模中心锥角αA=90°。求单位挤压力和挤压力。 解:从图7-25中①区找到d0=75mm,作水平线与d1=45mm曲线相交,从交点垂直向上求得ψ=64%,由ψ=64%向上进入②区与纯铁曲线相交,由交点作水平线得未经修正的单位挤压力=850MPa,继续向左进入③区进行修正,先找坯料相对高度h0/d0=1.5斜线进行相对高度的修正,而后找αA=90°进行凹模中心锥角的修正,垂直向下得经修正后的单位挤压力p=1050MPa,最后垂直向下进入④区与d0在④区中的投影相交,求得挤压力F=4.5MN。 6H-7Q 例7-3　反挤压空心件,已知挤压材料为纯铁,坯料直径d0=70mm,高度h0=35mm,凸模直径d1=58mm。求单位挤压力和挤压力。 解:从图7-27①区查凸模直径d1=58mm,作水平线与坯料直径d0=70mm相交,从交点垂直向上求得ψ=69%,再向上进入②区与坯料相对高度h0/d0=0.5曲线相交,由交点的横坐标线得修正系数K=0.94,由交点再向上与纯铁材料曲线相交,得未经修正的单位挤压力=1860MPa,再向左进入③进行修正,经坯料修正系数K=0.94和坯料外径d0=70mm的曲线修正后,得修正后的单位挤压力p=1660MPa,最后垂直向下进入④区,与凸模直径d1=58mm在④区的投影相交即得挤压力F=4.5MN。 6H-7Q 对于非铁金属,可按图7-28、7-29、7-30确定单位挤压力。确定的方法是根据已知材料、ψ和h0/δ(毛坯高度与零件壁厚之比)按图中箭头方向查得单位挤压力。然后按下式可求得总的挤压力: 图7-28　非铁金属正挤压实心件单位挤压力计算图 6H-7Q 图7-29　非铁金属正挤压空心件单位挤压力计算图 6H-7Q 图7-30　非铁金属反挤压单位挤压力计算图 6H-7Q 由于冷挤压时的单位压力和工作行程都很大,冷挤压件的精度要求又很高,因而对冷挤压使用的压力机提出了一些特殊要求,如能量大,刚度好,导向精度高,具备顶出机构和过载保护装置等。 用于冷挤压的压力机主要有两类,即机械压力机和液压机。用于冷挤压的偏心齿轮式压力机,做功能力比通用压力机大得多,公称压力角度一般在0°~46°,比通用压力机大,适应冷挤压工作行程较大的需要。肘杆式和拉力肘杆式压力机,其公 四、冷挤压力机的选用 6H-7Q 称压力行程仅3~10mm,因而只适用于工作行程较小的挤压。这种压力机工作比曲轴式(或偏心齿轮式)的平稳,冲击力小。 液压机的特性决定了它适用于工作行程较大的挤压,但生产率较低。 由于冷挤压工作行程一般较大,故应与拉深等成形工艺一样,必须校核冷挤压的压力-行程曲线是否在压力机的许用负荷曲线范围内,不能只根据冷挤压力选择压力机的公称压力。 6H-7Q 第五节　冷挤压件的工艺性 6H-7Q 一、冷挤压件的结构工艺性 根据冷挤压金属变形的特点,最适宜于冷挤压的零件形状是轴对称旋转体零件,其次是轴对称非旋转体零件,如方形、矩形、齿形等零件。非轴对称零件挤压成形较困难。 挤压件应尽量避免以下结构(图7-31):锥体、锐角、直径小于10mm的深孔(孔深为直径的1.5倍以上)、径向孔和轴向两端 小而中间大的阶梯孔、径向局部凸耳、凹槽、加强肋等。如果零件使用要求必须具有上述结构,则应将零件加以简化,以改善挤压工艺性,在挤压后用切削加工等方法进行加工。 6H-7Q 图7-31　冷挤压件的结构工艺性 6H-7Q 二、冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度 冷挤压件的尺寸精度受模具精度、压力机刚度和导向精度、挤压坯料的制造及表面处理、冷挤压工艺方案的合理性等因素影响较大。随着冷挤压技术的进步,目前已经可以获得尺寸精度相当高的冷挤压件,一般可以达到IT7。 冷挤压件的表面粗糙度与模具的表面粗糙度、润滑等因素有关,目前表面粗糙度Ra达0.2μm。 6H-7Q 冷挤压零件一次成形允许的尺寸关系见表7-4、表7-5和图7-32。复合挤压的尺寸参数参照单一的