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桥基平面防护施工作业指导书 15.1 作业流程及施工方法 15.1.1 开工前准备工作 平整施工便道及施工场地，设立工程现场办公室 , 搭接好电源 , 水源。搅拌机、发电机、等应在开工前就位，水泥、钢筋、砂石料等 材料均应通过检测后按进度安排分期到位，做好砼配合比选定工作。 15.1.2 施工方法 为保证施工作业在无水条件下进行，在上游设拦水坝、围堰堵 水，整个工程根据施工现场调查及施工时实际情况可分多个阶段进 行围堰施工。墩周围坑凼时要分层夯填砂夹碎石。铺砌及垂裙选择 适当的混凝土。铺砌上下游垂裙下应设 20cm厚以上砂夹碎石垫层， 并夯实。沉降缝设置在铺砌与桥墩结合部位，并用油毛毡塞填，纵 横向间距 9m 左右。在对铺砌施工时要保证铺砌顶面标高不高于上 游河床最低点，并设 2‰的流水坡度。上下游垂裙及铺砌采用的混 凝土强度及厚度均不得低于设计要求。 15.1.3 施工顺序 15.1.3.1 桥基平面防护施工工艺流程 设围堰堵水 墩周坑凼分层夯填 夯填铺砌及垂裙垫层 架设模板 浇筑铺砌及垂裙 拆除围堰 15.2 主要技术标准 15.2.1 混凝土配合应通过试验确定。 15.2.2 拌合混凝土使用的水泥由设计确定； 细骨料应采用坚硬 耐久，粒径在 5mm以下的天然砂或用硬质岩石加工制成的机制砂； 粗 骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或者两者的混合物；粗、细骨料的 筛分曲线及强度均应符合相关规定的要求。 其中粗骨料的最大粒径不 得大于板厚的 1/2 和结构截面最小尺寸的 1/4 。 15.2.3 铺砌使用的混凝土坍落度应控制在 1～3cm。 15.2.4 混凝土拌合宜采用机械拌合，拌合应均匀，颜色一致。 拌合时间根据坍落度要求及拌合容量确定， 并在拌合过程中随时检查 混凝土的坍落度，做好相应调整。混凝土应做到随拌随用。 15.2.5 浇筑混凝土前应检查模板位置尺寸是否准确， 支撑和联 结是否牢固， 清楚模板内及表面的污垢、 杂物，冲洗干净并保持湿润。 15.2.6 混凝土浇筑量大的应分层浇筑并保证施工的连续性。 15.2.7 捣固的要求： 插入式振动器的移动距离， 不宜超过振动 器作用半径的的 1.5 倍，插入下层混凝土的深度宜为 5～10cm。表面 振动器的移动距离， 应以能覆盖已振实部分的边缘为度。 振动器在每 一位置上的振动延续时间， 应保证混凝土获得足够的密实度 （以混凝 土不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度） ，但也应防止振动过 量。 15.3 重点安全措施 15.3.1 对桥进行加固施工时， 应委托有资质、 有能力的单位在 施工过程中进行施工监控， 监控参数包括桥墩关键截面应力、 位移等， 并由监控方提出施工监控指标。 15.3.2 施工期间要每天上、 下午定期对所施工桥墩进行检查观 测一次，作好检查记录，确保桥墩安全。 15.3.3 施工过程中开挖的土方， 在施工完毕后， 应做回填夯实 处理。 15.3.4 在加固施工完毕后， 应每年定期对该桥的冲刷情况进行 检测，特别是河床中未做