化工公司导热油炉系统安全技术规程.pdfVIP

化工公司导热油炉系统安全技术规程 1 主题内容及适用范围 本规程主要介绍导热油炉系统所用燃料气的化学组成、工作原 理、设备简介、操作岗位安全技术。 本规程适用于太原宝源化工有限公司导热油炉系统。 2 燃料气化学组成 3 燃料气热值为： 15000-25000KJ/m ; 供气压力（动压） ：400mmH O-1000mmH O; 2 2 燃料气体积成分： H : 59.2%; CO: 8.6%; CH : 23.4%; C H : 2.0%; N : 3.6%; O : 2 4 3 6 2 2 1.2%; CO : 2.0% 2 3 工作原理 导热油炉是以煤、 油或可燃气体为燃料， 以导热油为热能的载体， 利用循环泵强制液相循环， 导热油将热能输送给用热设备， 继而返回 加热炉重新加热的直流式特种工业炉。 导热油是由循环泵输出，——加热炉——热用户（即用热设备） ——油气分离器——再进入循环油泵。 这是一个循环管路， 导热油就 沿这样一个循环管路不断循环流动， 将热能从加热炉送到热用户， 其 它部分如膨胀槽、储油槽、 注油泵都是必不可少的辅助设备，正常供 热时，它们都不参与导热油的循环流动， 但是它们在整个供热管路中 起着重要作用，是不可缺少的。 导热油在导热油炉中的作用相当于水在蒸汽锅炉中的作用， 是热 能的载体与媒介， 由于导热油与水的性质有很大的区别， 从而使导热 油炉与蒸汽炉的特性有很大不同， 导热油在较高的温度下， 一般具有 蒸发量小，饱和蒸汽压力低的特点， 从而使导热油炉具有高温、 低压、 节能的特点。 4 设备简介 （1）导热油炉炉体 导热油炉通常由无缝钢管盘成数组受热面， 燃料气被喷嘴雾化喷 入炉内燃烧，产生高温火焰与烟气，在受热面之间流动，导热油在炉 管内以设计规定的流速流动，燃料产生的热能通过炉管壁传给导热 油，使其升温，并向炉外输出。 （2 ）油过滤器 导热油供热管路系统中的杂质， 对系统正常运行是很不利的， 尤 其一些固体杂质， 一旦被吸入循环泵， 将打坏高速旋转的泵转子叶片， 因此必须安装油过滤器。油过滤器中，有网状过滤芯套，可以挡住这 些杂质，在供热系统运行一段时间后，可将过滤芯套中的杂质排出。 （3 ）油气分离器 油气分离器， 是一个圆柱形受压容器， 导热油自圆周的切线方向 进入，在圆柱体内作高速旋转，由于离心分离的作用，导热油内混有 的气体水蒸气，就被分离出来。 （4 ）循环泵 循环泵是推动导热油不断循环之动力源。 （5）膨胀槽 膨胀槽是钢制容器， 上部有排气放空管、 溢流管、液位报警器等， 下部有膨胀管，在油气分离器处，与供热系统的主循环管道相连，膨 胀槽在正常供热时， 并不参与热载体的循环流动， 但膨胀槽是热载体 供热系统所不可缺少的设备，有着重要的作用。 （6）贮油槽 贮油槽主要用来贮存高位槽、 炉管及系统排出的导热油， 正常工 作时应处于低液位状态， 随时准备接受外来导热油， 排气口应接到安 全区，且不得设置阀门。 （7）注油泵 用来向系统补充或抽出导热油，