化工常用设备的正确使用和维护保养.pdfVIP

备的正确使用和维护保养 化工常用设 一、泵的使用和维护 11、泵的正确使用 ⑴启动前应检查的主要内容 109 ①各种附件是否齐全 好用，压力表指示是否为零。②润滑油箱 内的油量和油质是否符合要求。③连杆和十字头的有 关紧固螺栓， 螺母是否松动。④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。 ⑵疏水 阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。 ⑵启动时应盘车 2~3 转，检查有无受阻现象，若有应查明原因 并排除故障。 ⑶检查完毕后，就可 缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热， 待到疏 水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀 。打开蒸汽阀 门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。 ⑷严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。 ⑸泵在运行中，要经 常检查缸内有无冲击声和进出活法 有无破 碎声。 ⑹发现进出口压力有 较大波动时，要检查滑阀和阀门是 否结疤 堵塞，并及时清理。 ⑺经常检查轴承温度 、泵体振动和电流大小情况，发现 问题及 110 时处理。 2 、维护保养 ⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。 ⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。 ⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。 ⑷停机后，应放尽气 缸内的冷凝水和缸体的物料，以免 缸体腐 蚀或冻裂。 ⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。 ⑹保持轴承和各摩擦 副润滑良好，发现温度升高，及时 查明原 因加以解决。 33 、常见故障及其处理方法 故障名称 产生原因 处理方法 ⑴ 进 出 口滑 阀 不 正 ⑴修理或整理 流量不足 常，弹簧损坏 ⑵调整蒸汽压力或拉 ⑵往复次数减少 紧转动带 111 ⑶过滤器堵塞 ⑶清理 ⑷缸内有气体 ⑷排出气体 ⑴进出口管线堵塞 ⑴清理 压力表指示不稳 ⑵压力表失灵 ⑵修理或更新 ⑶逆止阀工作不正 ⑶检查修理 ⑴轴承间隙过大 ⑴调整或更新 ⑵传动机件损坏或固