水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书.pdfVIP

水泥胶砂强度检验方法 ISO作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰 水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。 采用其它水泥时必需研 究本方法的适用性。 2 仪器设备 2.1 胶砂搅拌机： 胶砂搅拌机为双转叶片式， 搅拌叶片和搅拌锅作 相反方向的转动。 2.2 振实台。 2.3 代用振动台。 2.4 试模及下料漏斗 （1） 试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成， 可同时成型三条截面为 40mm×40mm×160mm的棱形试件。 （2） 下料漏斗由漏斗和整套两部分组成。漏斗用厚为 0．5 m m 的白铁皮制作，下料口宽度一般为 4 ～5 m m 。模套高度为 20 m m ， 用金属材料制作。 2.5 抗折试验机和抗折夹具：抗折试验机一般采用双杠杆式的。 2.6 抗压试验机和抗压夹具 2.7 天平：感量为 1g。 3 材料 3.1 水泥试样从取样到试验要保持 24h 以上时，应将其储存在基本 装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。 3.2 ISO 标准砂。 3.3 试验用水为饮用水。仲裁试验时用蒸馏水。 4 温度与相对湿度 4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为 20±2℃（包括强度实验 室），相对湿度大于 50%。水泥试样、 ISO砂、拌合水及试模等的温度 应与室温相同。 4.2 养护箱或雾室温度 20 ±1 ℃，相对湿度大于 90 ％，养护水的 温度 20 ±1 ℃。 4.3 试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间应至少记 录一次。养护或雾室温度和相对湿度至少每 4h记录一次。 5 试件成型 5.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干 油，紧密装配，防止漏±浆，内壁均匀地刷一薄层机油。 5.2 水泥与 ISO砂的重量比为 1 ∶3 。水灰比 0.5 。 5.3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥 450g±2g：ISO 砂 1350g±2g：水225mL±1 mL。 5.4 将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固 定位置。然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的 同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加 入，再高速搅拌 30s。 停拌 90s。在停拌的第一个 15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的 胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌 60s。各个阶段时间误差应在± 1s 内。 5.5 用振实台成型时， 将空试模和模套固定在振实台上， 用适当的 勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。 装第一层时， 每个槽 里约放 300g 砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回 一次将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器 播平，再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以 90 °的角度架在试模顶的一端， 沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢 向另一端移动， 一次将超出试模的胶砂刮去。 并用同一直尺在近乎水 平的情况下将试件表面抹平。 5.6 当用代用振动台成型时， 在搅拌胶砂的同时