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沥青 AC-25 下面层 试验段总结 二 O 一二年七月二十八日 沥青混凝土下面层 AC-25 试验段总结 目 录 试验段情况 2 试验段的目的 2 机械设备及人员配置 2 施工前准备 3 施工过程 3 质量检验 8 试验段得出结论、确定施工工艺 9 1 沥青混凝土下面层 AC-25 试验段总结 根据已经批准的沥青混凝土下面层试验段施工方案，我们在 2013 年 7 月 26 进行了左侧 8cm 粗粒式沥青混凝土（AC-25）下面层试验段施工。 试验段施工日期的推迟是因为 2013 年 7 月 8 日-2013 年 7 月 23 日持 续降雨。 现将试验段情况总结，为以后沥青混凝土 AC-25 下面层施工提供依据。 一、试验段目的 检验各种施工机械的类型、数量、组合方式是否匹配。 检验摊铺机的调整是否恰当，摊铺作业的工作参数（摊铺速度、 供料流量、料位高度等）是否合理，自动找平系统的工作是否能满足铺层 平整度的要求，并确定铺层的松铺系数。 检验碾压工艺（压实机械的选用和组合、碾压的工作参数），对 不同的碾压方案进行比较，并确定正式施工用的碾压工艺。 验证生产配合比的设计并确定最终生产配合比。 验证所拟订的施工方案、施工组织、质量管理体系是否可行， 并确定正式施工时的施工方案、施工组织和质量管理体系。 三、机械设备及人员配置： 1、机械设备见“进场机械设备一览表”。 进场机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 技术状况 备注 1 沥青混凝土拌合站 4000型 1 良好 2 沥青混凝土摊铺机 福格勒2100 2 良好 3 自卸汽车 30T 15 良好 2 沥青混凝土下面层 AC-25 试验段总结 4 洒水车 8T 1 良好 5 双钢轮压路机 CD564 2 良好 6 双钢轮压路机 CC624 1 良好 7 双钢轮压路机 酒井SW900 1 良好 8 胶轮压路机 30T 1 良好 8 装载机 5T 5 良好 （3）施工人员见“施工人员一览表”。 施工人员一览表 序号 人员名称 姓名 人数 1 现场负责人 1 2 技术员 3 3 质检员 2 4 试验员 3 5 安全员 2 6 机械操作员 20 7 普工 20 四、施工前准备 1、施工机械准备 施工前确定了施工机械的数量与组合方式，使拌和、运输、摊铺、碾 压等主要施工机械的生产能力应相互匹配，以形成连续、流水作业的施工 方式。各种施工机械处于良好的技术状态，各类配件、备件应配备齐全。 2、下承层准备 在铺筑沥青混合料前应按要求喷洒透层油和铺筑下封层，对下承层表 面的浮土、散落的矿料、污染物等清扫、吹除干净。 3、各项试验已完成，各类材料符合设计及规范要求。 五、施工过程 3 沥青混凝土下面层 AC-25 试验段总结 1、拌合 沥青混凝土采用 4000 型沥青混凝土拌和站拌和，产量 300T/h。 拌和站的出料温度控制在 160-170℃之间。 沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，以所有矿料颗粒全 部裹覆沥青结合料为度，每盘的生产周期不少于 50s（其中干拌时间不低 于 2s）。 （3）拌和站出口设专人用温度计检查混合料拌和温度，并随时按标 准要求取样试验，一旦发现花料、油团、离析及超温低温等现象，立即通 知操作室及时查找原因，并对已出的拌和料作废料处理。 （4）拌合前将集料充分烘干。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥 青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围 内。 （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 2、运输 （1）从拌和机向运料车上装料时，分前后中平衡装料，减少混合料 离析。运料车装料出场时应每辆车装载混合料的重量进行称量，检测混合 料的温度，并检查混合料的质量（有无花白料、结团、严重的离析等）。 混合料重量、温度等检查结果记录在出场签发的运料单上，运料单一式三 份，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机，摊铺现场应凭运料单 收料，不合格的混合料应废弃不用。 （2）热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸运料车运输，运料车的运 力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方多于 5 辆运料车等候时开始摊铺。 （3）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止 4 沥青混凝土下面层 AC-25 试验段总结 沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。防粘剂可以 用植物油水、皂液或专门的防粘剂等。不得用喷洒柴油来防止沥青粘结。 （4）运料车进入摊铺现场时，不得在下封层上急刹车、急弯掉头使 封层造成损伤。轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应清洗 轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不 符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。 （5）摊铺过程中运料车应在摊辅机前 l00mm～3O0mm