品质工具--FMEA潜在失效模式及后果分析.pptVIP

制作: 开发部/产品工程课 姚友福 十六. 制 程 F M E A 实 施 法 制程FMEA实施法 1.制程FMEA使用功能与事前准备 在制程上实施FMEA有二大目的 (1)新制程设计弱点挖掘与对策 (2)现有制程不良率降低 是事前管理的重要作法,为使FMEA实施有效而事前充分掌握 (1)明确整个制造流程, (2)明确个工程的机能 (3)明确个工程操作标准预期材料与成品规范 (4)明确制程任务或应改善点 a.明确产品对象及其制程所欲达成任务或机能 b.明确本制程的整个工程内容并了解其所欲达成任务或机能 c.可运用QC工程图 d.有关搬运.保管等特殊工程 十六. 制 程 F M E A 实 施 法 2果决定解析时分解水平 a.适切分解,识分解对象决定 b.可应用现有流程分析图之水平 3做制程流程可靠性方块图 a. 以用现有流程分析图作为方块图基础, 若有搬运, 保管等作业也应表示 b. 每一方块的功能, 工程参数, 成品规格与公差应明确 4 各方块图上列举失效模式 每一功能方块列举可能换效模式： a. 参照类式工程, 机器, 设备之不良模式 b. 检讨因环境因素所造成不良模式 c. 检讨运送,储存等所造成不良模式 d. 检讨人为因素所造成不良模式 十六. 制 程 F M E A 实 施 法 5 选定重要失效模式 a. 从列举失效模式中找出实施FMEA对象 b. 参考技术情报与过去质量反应 c. 重视作业者与品管与试验人员意见 d. 从故障项目说明对系统的具体影响而决定 6 对选定重要失效模式列举推定其原因, 记入FMEA 用纸 7 评价失效等级 8 失效等级高者进行必要设计变更检讨 a. 综合整理 b. 在生产准备阶段实施 c. 设计变更检讨 d. 呈报FMEA结果 * FMEA潜在失效模式及后果分析 2004年09月09日 ?概 要 FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）即“失效模式和效果分析”。 ?? ?FMEA是一种可靠性设计的重要方法，是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。 通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前行为”，而不是“事后练习”。为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计和品之前进行。事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易，低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。适当地加以应用，FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。 ??? FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。  FMEA:失效模式、效应与关键性分析是一种系统化工程设计辅助工具,利用表格方式协助工程师进行工程分析,使其发现潜在缺陷及影响程度,以避免失效发生或降低其发生时产生之影响. 美国格鲁曼飞机公司于1950年首先提出,作为一种可靠度分析技术. 六十年代初期,美国航空太空总暑将FMEA技术运用于太空计划,1974年出版军用标准MIL—STD—1629A. 1985年,IEC发布国际标准IEC 812将之标准化. 一. F M E A 起 源 何谓可靠度 (1). 工业产品要求功能性与实用性 a. 功能性指使用该产品能精密地达成发挥其特定功能与性能 b. 实用性指在正确地使用该产品下该产品能正确地发挥该产品应 有功能而不故障,万一故障发生也能迅速修护, 前者属产品可靠 性,后者属保全性 ; (2) 可靠性的定义是某条件下该产品或零件或系统于规定期限内能无 故障地发挥其功能的性质称之为可靠性,若以概率表示可靠性的