热力管道焊接技术交底.docxVIP

管道焊接、安装，支架加工、安装 一、技术准备 技术准备 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术 措施，组织技术交底。 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、 保温等应做到心中有数。 施工依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４ 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求 二、材料的要求 1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与 设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为 E43 系列， 即表示强度级别为 430MPa，对应的牌号应该是 J422、J427 等。 2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装 焊接。 3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进 行 下道工序施工。 三、施工机具 汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条 烘干箱、 手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。 四、质量要求 （一）焊接质量要求 1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行： 对口质量检验； 表面质量检验； 无损探伤检验； 强度和严密性试验； 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表 3-2 和 3-3 的规定。 焊缝表面质量检验应符合下列规定： 检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净； 焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆 滑过度； 不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷； 咬边深度应小于 0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的 10%； 表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的 30%，且小于或等于 5mm，焊缝加强 面宽度应 焊出坡口边缘 2-3mm。 （6）表面凹陷深度不得大于 0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的 10%； （7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报 告” 序  检验频率 号 1 项目 加强面 质量标准 转动口 1.5-2.0mm，并不  范围 点数 每 10 1 检验方法 用焊口检测器， 量 高度  大于管壁厚 30%  个口  取最大偏差值 计 1 点 2  加强面  固定口 2.0-3.0mm，并不  每 10 1  用焊口检测 器，量取 高度  大于管壁厚 30%  个口  取最大偏差值计 1 点 3  加强面  每 10 1  用焊口检测器， 量 焊出坡口边缘 2.0-3.0mm 宽度 个口 取最大偏差值计 1 点 4  外观  表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无  每 10 1  观察 裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码 4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：  个口 （1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度 95℃ ，工作压力 1.6Mpa 的高温热 水 管道。固定焊口的无损检测数量为总数的 100%； 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行 100%无损探伤检验。 管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行 100%无损探伤。 焊缝返修后应进行表面质量及 100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验 数中。 穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧 5m 范围内应进行 100% 无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验 数中。 焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来 替代应见焊缝缝检验量。 应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检 验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取 消该焊工的焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。 探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）执 行。 焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求，每个焊口综合评定Ⅱ级以上 为 合格。 （二）管道支、吊架和滑托制作加工质量要求 1、支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求， 焊接变形