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焊接工艺评定报告 报告编号:PQR—014 焊接方法 手工钨极氩弧焊 焊条电弧焊 钢 号 T10461 T10461 焊接方法 手工钨极氩弧焊 焊条电弧焊 类别、组别号 Ⅰ、Ⅰ-1 Ⅰ、Ⅰ-1 焊接材料 CHG-56（J50） CHE427 厚 度 45mm 45mm 焊接材料 CHG-56（J50） CHE427 直 径 Φ219mm Φ219mm 适用厚度范围 母材 焊缝金属 适用厚度范围 组 合 焊:5 mm～200mm 手钨氩弧焊: 5 mm～200mm 焊条电弧焊: 5 mm～200mm 组 合 焊:最小不限、最大 200mm 手钨氩弧焊: 最小不限、最大 6mm 焊条电弧焊: 最小不限、最大 200mm 适用焊接位置 全 位 置 评定标准 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX XXX 公司 XXX 分公司 目  录 目  次  页  次 1、焊接工艺指导书 WPS—014……………………………1～2 2、焊接工艺评定报告 PQR—014…………………………3～5 3、焊接工艺评定施焊记录 ……………………………………6 4、焊缝外观质量检查报告 ……………………………………7 5、超声波探伤报告 ……………………………………………8 6、力学性能检验报告 …………………………………………9 7、钢材质量证明书 ………………………………………10～16 8、焊条质量证明书 ………………………………………17～20 9、焊丝质量证明书 ……………………………………………21 焊 接 工 艺 指 导 书 单位名称： XXX 公司 XXX 分公司 焊接工艺指导书编号： WPS—014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR—014 焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 焊接接头： 接头形式　　　管—管对接　　　　　　 坡口形式　　　 U 形　 　　 衬垫（材料及规格）　　无　　　　 　 其它　　　用机加工加工坡口　　　　　  机械化程度  手工 （手工、半自动、自动） 　　　　　　　 　　　　　　　 简图： α 接头形式：对接； 坡口形式:U 形； h 坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°； P b＝2.5～3.2mm； h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。 δ 共焊 10 层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 1 先焊第 1 层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； b 再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层（中间层），采用焊条电弧焊； 最后焊第 10 层（盖面层），采用焊条电弧焊。 母材： 类别号　　Ⅰ　　组别号　 Ⅰ-1　　与类别号　 Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　　　　相焊及 标准号　　 　钢号　 　与标准号　 　钢号　 　相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm； SMAW：5 mm～200mm。角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝　管子直径：不限；壁厚：组合焊 5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。 角焊缝　 不限　　　　 　　　　　 焊缝金属厚度范围：对接焊缝　最小不限、组合焊：最大 200mm；GTAW：最大 6mm； SMAW：最大 200mm。 角焊缝　　 不限　　　　　　　 其它　　　返修焊、补焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB/T5117-1995 GB/T8110-1995 填充金属尺寸 Φ3.2×350、Φ4.0×400 Φ2.5 焊材型号 E4315 ER50-6 焊材牌号 CHE427 CHG-56（J50） 其　 它：焊前应将焊条在 100~150℃烘干 1 小时，然后放在 100℃左右的保 温筒内随用随取。 焊接位置： 对接焊缝位置： 全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 保护气体： 气体种类 混合比 流量 （L/min） 保护气 氩气 （Ar） / 6～7 正面保护气 氩气（Ar） / 6～7 背面保护气 预热： 预热（℃）（允许最低值） 比常温低 50 ℃ 层间温度（℃）（允许最高值） 200 ℃ 保持预热时间 加热方式 焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h） ） ） 电特性： 电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极 性：GTAW：正接；SMAW：反接 焊接电流范围（A） GTAW：150～160；SMAW：105～170 电弧电压（V）： GTAW：23～26；SMAW：23～30 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 焊道/焊层