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炉 炉内脱硫原理 1、.循环流化床锅炉简介 循环流化床燃烧技术作为沸腾燃烧的一种是近几年发展起来的一种新型高 效清洁燃烧技术。与其他燃烧方式相比循环硫化床锅炉具有煤种适应性广、燃烧效 率高、负荷调节性能好、低负荷稳燃性好、灰渣利于综合利用等特点尤其是它的炉 内脱硫效果明显是国际上公认的洁净燃煤技术在国外电力行业已经有了相当的应 用规模。在国内特别是经过将近30年的应用和技术发展已经证明是目前我国燃煤 技术领域内最符合国情的高效低污染燃烧技术。但由于多方面的原因我国的循环 流化床锅炉脱硫现状还存在很大争议。一种说法是循环流化床锅炉炉内石灰石干 法脱硫效率低而且不可能高于90%,目前投运的锅炉中有许多都不能达到国家SO2 排放标准要求需要进行尾部烟气的二次脱硫造成锅炉运行成本增加不同看法则认 为只要掌握循环流化床锅炉的运行温度在合理的Ca/S条件下其脱硫效率完全可以 达到90%,甚至更高.根据煤种选择设计的锅炉结构完全可以实现炉内脱硫没有必要 再进行尾部烟气的脱硫处理。 2.我国的燃煤分类及对SO2排放标准理解 2.1燃煤分类我国是能源生产和消费大国。在所有能源的消费中煤占的比例 最大根据地矿部门的勘查中国预测资源总量为40017亿吨标准煤其中煤炭资源占8 5以上因此我国以燃煤为主的能源格局将长期存在。我国的动力用煤按照挥发酚的 高低大致分为无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤等由于它们的成分和燃烧特性不同在燃烧 后所产生的烟气特性也不同。燃烧后产生的烟气中SO2含量的高低与煤中含硫量的 大小有直接关系一般来讲地域的差别影响了煤中含硫量的高低。在我国北方煤大 都比南方煤含硫量要高一些以国家标准烟煤为例安徽淮南标准烟煤含硫量只有0.4 6%而山东良庄标准烟煤的含硫量却高达1.94%。根据煤中含硫量的高低煤又分为 高硫煤、中硫煤、低硫煤三种；分类指标煤种名称等级代号分级界限鉴定方法全硫S d.t,低硫煤:1级S1S1≦1%,煤中全硫的测定方法GB214- 77;中硫煤2级S21S2≦2.8%,煤中全硫的测定方法GB214- 77;高硫煤3级S32.8煤中全硫的测定方法GB214- 77.。折算硫分St.zs低硫煤1级S1S1≦0.2%煤中全硫的测定方法GB214- 77；中硫煤2级S2，0.2S2≦0.55煤中全硫的测定方法GB214- 77；高硫煤3级，S3煤中全硫的测定方法GB214-77 2.2对国家SO2排放标准的理解有关数据显示我国大气中约87%的SO2来自 动力煤的燃烧。随着国民经济的不断发展我国的大气污染日益严重特别是SO2排放 已经成为造成酸雨的主要原因。2003年统计显示我国的酸雨已经覆盖国土面积1/3 左右由于酸雨造成的损失总额已经超过当年国民生产总值的2%，而且部分地区的 酸雨污染呈恶化趋势。为保持能源、经济和环境之间的协调发展我国政府在2006年 一季度开始控制煤电发展速度后来又提出“节能减排”的重大战略决策控制SO2排 放势在必行。在原有的GB13223-1996标准上重新制定了GB13223— 2003标准从对电厂SO2排放标准来分析对污染物都是控制其排放浓度对锅炉的脱 硫效率都没有做出相应的规定。脱硫效率不具有唯一可比性。因此评判电厂SO2排 放是否达到要求应该看其排放浓度是否达到当地的标准要求。相对于欧盟、美国等 发达国家GB13223- 2003标准中SO2排放要求还有一定的差距但是在目前我国国情来看是能够充分满 足的。 3.炉内脱硫原理及影响因素 3.1炉内脱硫原理循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现 的即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4随炉渣 排出从而达到脱硫目的石灰石脱硫过程主要分为以下三步： 石灰石煅烧在常压流化床锅炉中石灰石中的CaCO3遇热煅烧分解为CaO 煅烧析出CO2时会生成并扩大CaO中的孔隙增加其表面积为下步的固硫反应奠定 基础。反应方程CaCO3=CaOCO2 硫的析出与氧化煤中的硫主要以黄铁矿、有机盐、和硫酸盐三种形式存 在有关试验表明煤在加热并燃烧时SO2的析出呈现明显的阶段性。黄铁矿燃烧氧化 后生成SO2。有机硫在200℃分解并释放出H2S、硫醚、硫醇等这些物质氧化后都生 成SO2。反应方程S+O2=SO2 硫的固化反应CaO与析出的SO2反应生成硫酸盐。CaO+SO2+1/2O2=CaS O4 3.2影响脱硫效率的因素： 床温对脱硫的影响有关试验表明床温对SO2的析出影响最大SO2浓度随 着床温的升高而单调增大但是脱硫效率随着床温的升高会迅速下降当床温低于80 0℃时脱硫剂孔隙数少孔径小反应速度低而且SO2析出速度慢脱硫效果差当床温高 于950℃时CaO内部的孔隙结构会发生部分烧结而减少降低CaO与SO2的反应速度 导致脱硫效率降