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焊缝的无损检测要求及等级分类解释 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按 下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应 为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当 受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 重级工作制和起重量 Q≥50t 吊车梁的腹板与 L 冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节 点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等 级不应低于二级. 4.不要求焊透的 I 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接 连接采用的角焊缝，其质量等级为： 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于 50t 的中级工 作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必 要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝 不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目 二级 三级 未焊满 ≤0.2+0.02t 且≤1mm，每 100mm 长度 焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0.2+0.04t 且≤2mm，每 10 0mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm 根部收缩 ≤0.2+0.02t 且≤1mm，长度不限 ≤0.2+0.04t 且≤2mm，长度 不限 咬 边 ≤0.05t 且≤0.5mm，连续长度≤100mm ，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0.1t 且≤1mm，长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂 纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0.05t 且≤0.5mm，每 1000m m 长度焊缝内不得超过 1 处 缺口深度≤0.1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 表面气孔 不允许 每 50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0.4t 且≤3mm 的气孔 2 个；孔距应≥6 倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t 且≤20m m 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准 GB/T 11345-2013《钢 焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为现行国家标准 GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标 JG/T 203- 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标 JG/T 203- 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合 GB 50205-2001《钢结构工程施工 质量验收规范》标准第 7.3.3 条的有关规定外，还应按附录 C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏 移检测。 圆管 T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合 GB 50205-2001《钢结 构工程施工质量验收规范》标准附录 D 的规定。 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线 探伤进行检测、验证。 射线探伤应符合现行国家标准 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量 分级》的规定，射线照相的质量等级应符合 AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝 评定合格等级应为 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅲ级及Ⅲ 级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面检测； 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 设计图纸规定进行表面探伤时； 检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因