生物工程工厂设计概论期末考试简单题.docxVIP

一 1 生产工艺设计的依据内容和深度 依据：(1)可行性研究报告以及设计计划任 务书。(2)项目工程师或项目总负责人下达 的设计工作提纲和总工程师作出的技术决定。 (3)如采用新原料品种、新技术和新设备时， 必须在技术上有切实把握并且依据了正式的 试验研究报告和技术鉴定书，经设计部门领 导核准后方可作为设计依据。内容和深度： 初步设计的工艺设计及部分设备设计。范围： 车间设计为主 2 设计阶段划分几个阶段 一般按工程规模的大小、工程的重要性、技 术的复杂性、设计条件的成熟程度以及设计 水平的高低，总的可分为三阶段设计、二阶 段设计、一阶段设计。 三阶段设计： 初步设计--技术设计--施工图 设计 二阶段设计：扩大初步设计--施工图 设计 一阶段设计：施工图设计 3 初步设计阶段生产工艺内容 设计文件：解决所有的技术经济问题 包括 ⑴设计依据和设计范围 ⑵设计指导思想、 建设规模和产品方案⑶生产方法及工艺流程 的比较和阐述⑷主要生产技术经济指标和生 产定额⑸主要设备选型及计算⑹车间布置的 说明⑺存在问题及解决问题的建议。 设计图纸主要有（1）生产流程图（2）车间 和设备布置图（3）主要生产设备和电动机 一览表（4）只要材料估算表 4 初步设计的深度包括 设计方案的比较选择确定；主要设备和材料 a 洁净厂房应远离污染源，并布置在全年主 导风向的上风处 b 洁净厂房的布置应有利于 生产和管理 c 合理布置人流和物流通道，并 避免交叉往返 d 洁净厂房区域应布置成独立 小区，区内应无露土地面 四 1 工艺流程设计是什么？ 在确定的原料路线和技术路线的基础上进行 的，他是整个工艺设计的中心，设计人员在 设计工艺流程是，要做到认真仔细，反复推 敲，努力设计出技术上先进可靠的经济上合 理可行的工艺流程。 2 工艺流程设计的任务 主要任务： A 确定由原料到成品的各个生 产过程及顺序，即说明生产过程中物料和能 量发生的变化及流向，应用的生物反应或化 工过程及设备。B 绘制工艺流程图 具体内容 A 确定工艺流程的组成 B 确定载 能介质的技术规格和流向 C.确定操作条件和 控制方法 D 确定安全技术措施 E 绘制不同 深度的工艺流程图 3 工艺流程图的主要依据和设计原则 主要依据是原料来源、种类和性质。产品的 质量和规格。生产规模。技术水平。建厂地 区的自然环境。经济合理性。 设计原则:A 保证产品质量符合国家标准， 外销产品还必须满足销售地区的质量要求。 B 尽量采用成熟的、先进的技术和设备。努 力提高原料利用率，提高劳动生产率，降低 水、电、汽及其他能量消耗，降低生产成本， 使工厂建成后能迅速投产，在短期内达到设 计生产能力和产品质量要求，并做到生产稳 技术上先进；投资省，耗材料少，加工方便， 采购容易。运行费用低，水电汽消耗少；操 作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可 靠减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化 方便；结构紧凑，尽量采用经过实践考验证 明确实性能优良的设备；考虑生产波动与设 备平衡，留有一定裕量；考虑设备故障及检 修的备用； 2 专业设备设计选型的依据和特点 A 由工艺计算确定的成品量、物料量、耗汽 量、耗水量、耗风量、耗冷量等。B 工艺操 作的最适外部条件(温度、压力、真空度等)。 C 设备的构造类型和性能。 特点：发酵专业涉及多种发酵产品的生产， 由于不同产品在具体生产过程中的要求不一 样，以在设计计算和选型过程中就会有很大 差异。应当在对各种发酵产品生产全过程充 分认识了解的基础上着手进行设计。主要考 虑各种产品的生产特点，原料性质来源，现 阶段生产水平可能达到的技术经济指标，有 效生产天数，各个生产环节的周期等因素。 3 连续操作设备的设计的依据？ A 物料流量 V(m3/s 或 t/s)根据设计的生产 规模，通过计算确定的。B 物料在设备中的 逗留时间 τ(s)；逗留时间则取决于生产工 艺的要求。C 物料在设备各部位的流速 ω(m/s)。 七 1 车间布置设计的目的和依据 车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的的安排，并决定车间的长 度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车 定货；土地征用； 建设投资控制 ；确 定、安全、可靠 C.尽量减少三废排放量，有 间之间与工段之间的相互连接。 定劳动定员和安排人员技术培训；提供主管 部门和有关单位进行设计审查；施工图设计 的依据；进行施工安装准备和生产准备。 二 1 厂址选择的原则省什么 厂址位置符合城市规划和微生物工厂对环境 的特殊要求。正确处理各种关系。厂址的地 区交通运输应方便、快捷。接近原料、燃料 基地和产品销售市场，接近水源、电源。厂 址有效利用系数较高，并有远景规划的最终 布局。有一定的基建施工条件和投产后的协 作条件。厂址选择有利于