苯乙烯罐内壁防腐方案.docxVIP

3 3 2000m 苯 乙 烯 罐 内 壁 防 腐 施 工 方 案 编制日期：二 0 一一年七月二十九日 一、方案编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97； 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999； 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 5、《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY0007-1999； 《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及通风净化》 GB7692-1999； 《漆膜厚度测定法》GB1764； 《涂层附着力的测定法，拉开法》GB/T5210； 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003； 多年从事类似工程的施工经验。 二、主要施工方法 （一）施工工艺流程： 施工准备→油罐内脚手架搭设→内壁喷砂除锈→质量检查→刷涂无 机硅酸锌底漆二道→质量检查→刷涂聚氨酯面漆二道→质量检查、合格 验收。 （二）材料性能： 1、无机硅酸锌底漆： 1 无机硅酸锌底漆由甲乙两组份组成，甲组份由烷基硅酸酯、锌粉、 防锈颜料和助剂等配制而成。乙组份为固化剂，该漆属自固化性底漆， 漆膜附着力好、干燥快、防锈性能强，具有阴极保护作用和良好的耐热、 切割和焊接性能，与其他漆由良好的配套性能。 无机硅酸锌底漆应用范围：适用于钢铁表面作车间底漆，也可作海 港码头钢铁构件的防锈底漆。 无机硅酸锌底漆技术要求： 颜色： 锌灰色 铁红色 平光 闪点： 13℃ 配比：甲组分：乙组分＝2.75：1 适用期：25℃ ≥6 小时 理论用量：约 240-360 g/m  2 干膜厚度：20-60 微米 干燥时间：25℃ 表干≤5 分钟 实干≤1 小时 稀释剂及工具清洗：无机硅酸锌漆稀释剂 涂装方式：刷涂、滚涂、喷涂、无气高压喷涂 涂装间隔时间：8 小时 2、聚氨酯面漆： 组成：以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐 面漆. 主要特性： 良好的耐化学品性和耐水性。 2 耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。 漆膜坚韧，光泽好。 干性快。 漆膜耐热、不发软、不发粘。 用途：用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等， 耐日光照射的各色混凝土构面。 技术指标： 干燥时间：（25℃）表干 ≤1h 实干 ≤24h 　　  完全固化 7 天 附着力 ：≤2 级 冲击强度： ≥50㎝ 柔韧性： ≤1㎜ 施工参数： 成份：A、B 两组份 混合比例  5：1(重量比) 混合方法：先倒固化剂组份，再加入漆组份，继续搅拌至均匀，然 后加入专用稀释剂。 闪点：A 组分 24 ℃ B 组分 23℃ 熟化期：（25℃）30min 适用期：（25℃）6h （三）脚手架搭拆作业： 3 本工程整体面层施工采用满堂红脚手架，脚手架搭设按如下规定： 1．脚手架采用外径 48-51mm，壁厚 3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、 压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其 他材料绑扎。 ．脚手架立杆间距不得大于 1.5m，大横杆间距不得大于 1.2m，小 横杆间距不得大于 1m。 ．脚手架操作面满铺架板，不得有空隙、探头板、飞跳板，严禁用 竹笆板做脚手架，脚手架下部设安全网。 （四）储罐内壁防腐主要施工方法 1、表面处理（喷砂除锈）： 1.1 金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善 措施，减少粉尘对人体的危害。 1.2 压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格 后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中 1 分钟，表面用肉眼观察应 无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期 排放。 1.3 喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应 经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分 之一。 1.4 喷砂作业应符合下表的规定： 磨料种类 石 英 砂 砂子粒径标准筛号（mm） 全部通过 7 号筛，不通过 45 筛号，20 号筛 余量不得小于 40% 4 喷嘴入口处最小压力 （MPa） 0.55 喷嘴最小直径（mm） 8 喷射角（度） 30~75 喷 距（mm） 80~200 注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。② 最佳喷射角度为 45°~60°，最佳喷距为 120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整的部 位作重点喷射。 1.5 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、 雨淋或砂内混入杂质。 1.6 干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下 3℃ 时，干法喷砂操作应停止进行。 1.7 喷砂操作技术措施： 1.7.1 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在 0.4~0.8MPa 之