表面粗糙度与公差等级的关系.docxVIP

机械零件表面粗糙度的选择 　　表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标， 是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品 的质量、使用寿命和生产成本。 　　机械零件表面粗糙度的选择方法有 3 种，即计算法、试验法和类比 法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、 有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中 都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗 糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗 糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、 仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰 表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸 公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级 与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。 　　在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗 糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列 表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验 计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就 给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工 作中选择表面粗糙度的困难。 　　在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条 件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在 机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳 定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的 主要有以下 3 种类型： 　　第 1 类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在 使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值 的 10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件 l l 的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。 　　第 2 类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求 零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的 25%，要求有很好密合的接触 面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还 有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作 面等。 　　第 3 类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公 差值的 50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的 表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬 套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。 　　在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面 粗糙度国家标准(GB1031—68)转换为参照采用国际标准 ISO 颁布的 1983 年的新的国家标准(GB1031—83)，采用优先选用的评定参数，即轮 廓算术平均偏差值 Ra＝(1)/(l)∫ 0｜y｜dx。并采用 Ra 优先选用的第一系列 数值，推导出表面粗糙度 R  a 与尺寸公差 IT 之间的有关关系式为 　　第 1 类：R a≥1.6　R a≤0.008×IT 　　Ra≤0.8Ra≤0.010×IT 　　第 2 类：R a≥1.6　R a≤0.021×IT 　　R a≤0.8R a≤0.018×IT 　　第 3 类：Ra≤0.042×IT 　　将上述 3 种关系式列表，如表 1、表 2、表 3 所示。 表 1　公差等级与表面粗糙度值(用于精密机械) 公差 等级 基　　本　　尺　　寸　　(mm) 公差 等级 ～ 3 3～ 6 6～1 0 10～1 8 18～3 0 30～5 0 50～8 0 80～1 20 120～1 80 180～2 50 250～3 15 315～4 00 400～5 00 公差 等级 表　面　粗　糙　度　数　值　Ra≤μm IT6 0.1 0.2 0.4 IT7 0.1 0.2 0.4 0.8 IT8 0.2 0.4 0.8 IT9 0.2 0.4 0.8 1.6 IT10 0.4 0.8 1.6 3.2 IT11 0.8 1.6 3.2 6.3 IT12 0.8 1.6 3.2 6.3 表 2　公差等级与表面粗糙度值(用于普通精密机械) 公差 等级 基　　本　　尺　　寸　　(mm) 公差 等级 ～ 3 3～ 6 6～1 0 10～1 8 18～3 0 30～5 0 50～8 0 80～1 20 120～1 80 180～2 50 250～3 15 315～4 00 400～5 00 公差 等级 表　面　粗　糙　度　数　值　Ra≤μm IT6 0.2 0.4 0.8 IT7 0.2 0.4 0.8 1.6 IT8 0.4 0.