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钢构工程施工问题及解决方案 在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备， 加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能 保证 钢 结 构工程的整体质量。 以下是钢结构工程施工问题及解决方法： (一)构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到 4 毫米。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前 H 型钢的焊接 大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首 选剪切方式而避免用火焰切割。 (二)钢结构安装问题 应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样， 钢 柱位移 预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。 对垂直偏差，应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用 二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。 如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计 标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量 准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。 (三)柱脚安装问题 锚栓连接问题现象：部分未露 2～3 个丝扣的锚栓。柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。措施：应采取焊 接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。 预埋件(锚栓)问题现象：直接造成 钢 柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。整体或布局偏移，标高有误， 丝扣未采取保护措施。措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。 钢 结 构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工 作，混凝土浇捣之前。 锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构 受力受到影响，不符合施工验收规范要求。框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差 偏大。措施：焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。锚栓安装应坚 持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋 或者角钢等固定锚栓。 (四)连接问题 现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采 用引弧板施焊。解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超 过两次。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条， 高强螺栓连接 (1)螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤，影响螺栓的装配。 原因分析：丝扣严重锈蚀。 解决方法： 清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。 使用时不得互换，预先选配的螺栓组件应按套存放。 严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。 (2)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析： 螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。 解决方法： 防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序，并尽量在吊装之前处理。 使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。高强螺栓表 面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。 (五)构件的变形问题 (1)造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。 原因分析： 拼装节点尺寸不符合设计要求。 拼接工艺不合理。 解决方法： 翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，自身刚性较差的构件，否则构件焊后无法矫正。 拼装构件要设拼装工作台，拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最 后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。定为焊时要将构件底面找平， 防止翘曲。 (2)构件起拱数值小时，安装后梁下挠;起拱数值大时，易产生挤面标高超标。构件起拱，数值大干或小于设计数 值。 原因分析： 构件尺寸不符合设计要求。 跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。 架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。 解决方法： 严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。 应严格控制累计偏差，注意采取措施，在小拼装过程，消除焊接收缩量的影响。 杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在架设过程中，并在施工中对其他进行调整。 (3)出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。