700℃超超临界机组用国产新型耐热钢与其焊接材料.ppt

表二为欧盟AD700 1000MWe超超临界机组设计参数。由表可见，该项目有冷水塔冷却和海水冷却两个方案，如果采用欧洲北海的只有10℃的海水冷却，则净效率可达55%。 表二 欧盟AD700 1000MWe超超临界机组设计参数 参数 单位 冷水塔冷却 海水冷却 总功率 MWe 1000 1000 主蒸汽参数 ℃/MPa 700/35.0 700/35.0 再热蒸汽参数 ℃/MPa 720/6.9 720/6.9 冷凝器压力 kPa 4.0 2.5 冷却水温度 ℃ 16.5 10.0 最后给水温度 ℃ 335.0 335.0 环境空气温度 ℃ 20 10 汽轮机热耗 kJ/kWh 6426 6355 发电机效率 % 95.00 95.00 辅机电耗 MWe 70.00 70.00 电厂净效率 % 53.50 55 表三 超临界和超超临界煤粉炉采用的高温耐热材料的比较 项目 超临界使用的材料 超超临界可用的最新技术材料 AD700所需材料 蒸汽参数 25Mpa、560℃/560℃ 25-28Mpa、600℃/620℃ 35 Mpa、700℃/720℃ 水冷壁 15Mo3、BS Grade 243 ASTM A213、T24或T23(HCM2S) HCM12 过热器和再热器 T91、T23、TP304H、TP347H NF709、E1250、T91、A213M-S30432(SUPER304H)、TP310HCbN(HR3C)。 Ni合金 集箱和管道 P91,P22/P23 A335P92（NF616）、P122、E911 Ni合金 5.2美国760℃超超临界技术研发计划 美国的研发目标是开发蒸汽参数760℃/760℃/38.5MPa的火电机组，效率达到46%-48%(HHV)以上。根据其材料性能数据证实760℃/760℃的蒸汽温度可以实现。?美国的锅炉材料研究项目： ?第一阶段(2001-2006)完成了机组概念设计和经济性分析、先进合金的力学性能、蒸汽氧化和烟气腐蚀特性、可焊性与加工性能评估、涂层、设计规范等研究内容。?第二阶段(2007-2009)主要对富氧燃烧下实现760℃超超临界技术的可行性及锅炉材料的腐蚀等进行了研究，以备将来与CCS技术结合。 美国760℃超超临界技术研发计划美国的汽轮机材料研究项目： ?第一阶段(2005-2009)确定了包括焊接和整锻转子在内的汽机部件候选材料，并完成了焊接转子的焊接试验。但Simens负责的大型铸件选材遇到技术难题，确定的Haneys 282和Inconel 740两个候选材料无法以空气熔炼、浇铸工艺生产大型铸件。 第二阶段(2009-2010)重点在特殊的制造工艺（尤其是铸造） 方面，如合金的电弧冶炼/AOD以及真空和压力铸造。根据橡树岭国家实验室对美国铸造行业的评估，为保证可靠性，从日本和欧洲采购锻件代替最高温度的铸件是最佳选择。?美国目前高温部件仅完成了锅炉管的现场验证，尚无示范机组建设计划。 完善600℃、开发700℃超超临界机组用国产新型耐热钢及其焊接材料 摘要： 本文简要概述了中国电力工业发展的现状，论述了超超临界（USC）技术是未来我国火电机组的主要发展方向。指出了发展超超临界机组的关键技术之一是金属材料和焊接材料耐高温、高压及焊接和热处理问题。完善600℃、开发700℃超超临界机组用国产新型耐热钢及其焊接材料，使超超临界发电技术成为我国火电发展的主流和强项。 关键词：超超临界 国产化 新型耐热钢 焊接材料 一、概述 我国是全球除美国以外的第二大电力生产国与电力消费国。2011年，我国用电量持续增长，电力规模继续增大，结构有所改善，质量和技术水平进一步提高，节能减排成效显著。截至2011年底，全年全国发电量47217亿千瓦时，发电装机容量达到10.56亿千瓦；其中，火电装机容量7.65亿千瓦，水电装机容量2.30亿千瓦，核电装机容量1250万千瓦，风电并网装机容量4505万千瓦。 电力装机容量和全年发电量均占世界第二位，这标志着我国电力工业上了一个新台阶。我国电力工业取得了举世瞩目的成就，有力地支撑了国民经济快速健康发展对电力的需求。 2011年，全国在运百万千瓦超超临界火电机组已经达到40余台。其中宁夏灵武电厂二期工程百万千瓦机组是世界上首个百万千瓦超超临界空气冷却发电机组项目，将促进我国富煤、贫水地区电力工业的可持续发展。虽然我国USC机组的发展取得了举世瞩目的发展，但USC机组用高温高强度钢材、焊材国产化研制和应用性能研究工作薄弱，因此，完善600℃、开发700℃超超临界机组用钢和焊材及其性能随温度、使用时间、变化规律的研究，已成为发展 USC技术的关键。 二、USC机组是我国火电发展的必然趋势 电力是一种应用广泛，使用方便的清洁能源。电力是二次能源