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钢筋电渣压力焊接工程 共 12 页，第 1 页 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业 人员必须持证上岗。 2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。 3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、 熟悉图纸。 表 2-7 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 通电时间（s） （mm） （A） 电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程 14 200～220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 35～45 22～27 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二) 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三) 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、 质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、 工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁 丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回 收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、 操作工艺 (一) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 交 底 内 容 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业 人员必须持证上岗。 2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。 3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、 熟悉图纸。 表 2-7 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 通电时间（s） （mm） （A） 电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程 14 200～220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 35～45 22～27 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二) 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三) 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、 质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、 工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁 丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回 收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、 操作工艺 (一) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 交 底 内 容 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业 人员必须持证上岗。 2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。 3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、 熟悉图纸。 表 2-7 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 通电时间（s） （mm） （A） 电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程 14 200～220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18