钳工基本技能训练课题十二.pptVIP

1.平行面的刮削与测量 (1)百分表　百分表是一种指示式量仪，是用来测量工件尺寸、形状、位置误差的精密量具，其分度值为0.01mm，是钳工常用的量具，如图12-13和图12-14所示。 图12-13　百分表 1.平行面的刮削与测量 图12-14　杠杆百分表 1.平行面的刮削与测量 (2)百分表的装夹方法　百分表在磁性表架子上的装夹方法有两种：用套圈装夹和用耳环装夹，如图12-15所示。(3)用百分表测量平行度误差的方法　测量时，将工件基准平面放在标准平面上，百分表测杆头在加工表面上，见图12-16，触及测量表面时，应调整到使其有0.3mm左右的初始读数，沿着工件被测表面的四周及两条对角线方向进行测量，测得的最大读数与最小读数之差即为平行度误差。 1.平行面的刮削与测量 图12-15　百分表的固定法 1.平行面的刮削与测量 图12-16　百分表测量平行度 1.平行面的刮削与测量 (4)保证平行度误差的刮削方法　用标准平板平面作测量基准，应先粗、精刮基准面，达到表面粗糙度值及研点数要求，再刮对面平行面。 图12-17　垂直度误差的测量方法 二、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图12-18)2.技能训练准备3.训练步骤4.质量检查内容和评分标准(见表12-6) 1.技能训练作业图(见图12-18) 图12-18　四方块 2.技能训练准备 1) 工、量具：刮研桌、平面刮刀(粗、细、精三种)、磨石、全损耗系统用油、显示剂、标准平板、测量垂直度误差的圆柱或0级精度的宽座直角尺、百分表、百分表架、千分尺、方框(25mm×25mm)、毛刷、棉纱、材料。2) 训练件规格及要求见表12-5。 2.技能训练准备 表12-5　训练件规格及要求 训练件名称 材料 材料来源 件数 工时/h 四方块 HT200 备料100mm×100mm×25mm，刨加工 1 6 3.训练步骤 1)检查来料，各棱边倒角C1。2)测量来料尺寸和各面位置误差，正确控制加工余量，有目的地进行刮削加工。3)粗、精刮两大平面，使其研点达到16～20个/25mm×25mm。4)粗、精刮四个侧面，使各项精度达到图样要求，研点数在25mm×25mm接触面内达到16～20个。5)全面复检、修整。 4.质量检查内容和评分标准(见表12-6) 表12-6　质量检查内容及评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容和评分标准(见表12-6) 表12-6　质量检查内容及评分标准 刮削四方体 1 2mm 10 超差不得分 2 10mm，2处 10 一处超差扣5分 3  12 一处超差扣4分 4  16 一处超差扣8分 5 16～20点/25mm×25mm，6面 24 一处达不到要求扣4分 6 研点清晰，分布均匀 12 一处不均匀扣2分 7 无明显落刀痕无丝纹和振痕，6面 6 一处有落刀痕或丝痕扣1分 8 文明安全生产 10 违者每项扣5分 三、注意事项 1)不要因为研点分布不均匀，就在研点时不适当地增加局部压力，使显点不正确。2)要掌握好研点的分布误差与垂直度误差、平行度误差的不同情况，防止刮削修整的盲目性和片面性。3)每刮削一面应兼顾其他各有关面，以保证各项技术指标都达到要求，避免因修整某一面时影响其他面精度。4)正确掌握从粗刮到精刮的过渡方法，既保证精度要求，又提高刮削效率。 三、注意事项 5)加工时应取中间公差值，以补偿测量误差和留有修整余量。6)测量时要认真、细致，测量基准面和被测表面必须擦拭干净，保证测量的可靠性和准确性。 一、相关工艺知识 1.曲面刮刀的刃磨和热处理2.内曲面刮削姿势3.外曲面的刮削姿势4.曲面刮削的特点 1.曲面刮刀的刃磨和热处理 (1)三角刮刀的刃磨和热处理　先将锻好的毛坯在砂轮上进行刃磨，其方法先是右手握刀柄，使它按切削刃形状进行弧形摆动，同时在砂轮宽度上来回移动，基本成形后，将刮刀调转，顺着砂轮外圆柱面进行修整，如图12-19a所示。 图12-19　三角刮刀刃磨a) 磨弧面刀刃　b) 在三角刮刀上开槽　c) 在磨石上精磨 1.曲面刮刀的刃磨和热处理 (2)蛇头刮刀的刃磨和热处理　粗精磨两平面与平面刮刀相同，刀头两圆弧面的刃磨方法与三角刮刀磨法类似，如图12-20所示。 2.内曲面刮削姿势 1)第一种姿势如图12-21a所示，右手握刀柄，左手掌心向下四指横握刀身，拇指抵着刀身。 图12-20　蛇头刮刀刃磨 2.内曲面刮削姿势 图12-21　内曲面刮削姿势 3.刮刀种类 (2)曲面刮刀　曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的内孔等。1)三角刮刀可由三角锉改制或用工具钢锻制，有三个长弧形切削刃和三条长的凹槽，如图12-2a所示。2)蛇头刮刀由工具钢锻制成型。