金属材料与热处理第3章 金属的塑性变形.pptVIP

知识目标： 掌握金属的塑性变形过程 了解金属的回复与再结晶过程 技能目标： 掌握冷塑性变形对金属组织与性能的影响 掌握冷、热加工的区分方法以及热加工对金属组织和性能的影响 第3章 金属的塑性变形 第3章 金属的塑性变形 3-1 金属的塑性变形 3-2 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 3-3 回复与再结晶 3-4 金属的热加工 3.1.1 单晶体的塑性变形 3.1.2 多晶体的塑性变形 3.1 金属的塑性变形 塑性变形是指当外力大于该金属的屈服强度，金属所产生的变形，外力去除后变形并不消失，这种变形称为塑性变形。 金属塑性变形的抗力，通常用屈服强度ReL表示。塑性是指金属能产生永久变形的能力，通常用断后伸长率A或断面收缩率Z表示。 3.1 金属的塑性变形 3.1.1 单晶体的塑性变形 金属单晶体的塑性变形主要以滑移方式进行。 滑移： （1）当无外力时，晶格正常排列。 （2）外力作用使原子离开平衡位置，晶格变形。 （3）当剪应力足够大，沿晶面移动一个或几个原子距离。 3.1.1 单晶体的塑性变形 单 晶 体 的 滑 移 滑移只能在切应力的作用下产生。 3.1.1 单晶体的塑性变形 实际上滑移是借助位错的移动来实现的。 1.多晶体与单晶体塑性变形相比： 晶界阻碍滑移，使变形抗力增大。 2. 晶粒细化：晶粒愈细，晶界面积愈大，变形抗力愈大，强度愈高，且塑性、冲击韧性愈好。　 3.1.2 多晶体的塑性变形 3.1.2 多晶体的塑性变形 晶界对塑性变形的影响 3.2 冷塑性变形对金属组织 及性能的影响 3.2.1 冷塑性变形对金属组织的影响 3.2.2 冷塑性变形对金属性能的影响 3.2.3 冷变形强化在生产中的影响 3.2.1 冷塑性变形对金属组织的影响 1.显微组织的变化 （纤维组织形成）多面体变为扁平形或长条形，变形量很大时，晶界变得模糊不清。 冷塑性变形前后晶粒变形情况 2.亚晶粒的细化 使金属的变形抗力显著升高，产生加工硬化 。 3.2.1 冷塑性变形对金属组织的影响 3．残余应力 金属在塑性变形中，外力所作的功大部分转化为热能，还有一小部分保留在金属内部，产生晶格畸变，形成残余内应力。 3.2.2 冷塑性变形对金属性能的影响 加工硬化： 金属发生塑性变形时,随冷变形程度的增大，其强度和硬度显著提高，而塑性和韧性明显下降的现象称为加工硬化。 3.2.3 冷变形强化在生产中的影响 1．利用加工硬化的方法可提高金属材料的强度。 2．对于一些不能用热处理方法来强化的金属，如铝、铜、 某些不锈钢等，采用加工硬化方法来提高其强度。 3．加工硬化也是某些工件或半成品能够拉伸或冷冲压 加工成形的重要基础。 4 ．使金属在塑性变形过程中变形抗力逐渐增加， 以致丧失继续塑性变形的能力。 加工硬化 3.3 回复与再结晶 3.3.1 回复 3.3.2 再结晶 3.3.3 晶粒长大 3.3.1 回复 所谓回复，是指将冷变形金属加热到不高的温度，变形金属的显微组织无显著变化，晶粒仍保持纤维状或扁平状的变形组织的阶段。位错和点缺陷大大减少，内应力显著降低 ，力学性能变化不大 。 工业上利用回复过程对冷塑性变形金属进行去应力退火来降低残余应力，保留加工硬化效果。 3.3.2 再结晶 变形后金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大， 变形和破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、 细小的等轴晶粒，晶格类型不变，该过程称为再结晶 。 再结晶使塑变后金属的强度和硬度明显降低，塑性和韧性大大提高，残余应力完全消除，加工硬化现象被消除。 变化 应用 工业上利用再结晶过程对变形后金属进行 再结晶退火来消除加工硬化现象，恢复金属 的塑性和韧性，以利于后面的变形加工。 金属的再结晶过程是在一定的温度范围内进行的。能进行再结晶的最低温度称为再结晶温度（T再）。 3.3.2 再结晶 再结晶温度（T再）与金属的变形程度有关。金属的变形程度越大，再结晶温度越低。 对于工业纯金属（＞99.9%），其再结晶温度与熔点的关系可按下列经验公式计算： T再=（0.35～0.4）T0 式中T再——金属的再结晶温度，K； T0——金属的熔点，K。 3.3.3 晶粒长大 再结晶完成后得到细小而均匀的等轴晶粒，若继续升高加热温度或延长保温时间，晶粒将以相互吞并的方式长大，这种现象称为晶粒长大。晶粒粗大会使金属的强度、塑性和韧性降低，应注意避免。 黄铜再结晶后晶粒长大 回复、再结晶、晶粒长大过程 冷变形金属组织随加热温度及时间变化： 3.4.1 热加工