金属材料与热处理第六章　钢的热处理.pptx

第六章　钢的热处理;第六章　钢的热处理;以充分发挥钢材的潜力,提高工件的性能和使用寿命,减轻工件重量,节约材料,降低成本。;;　　热处理方法很多,但任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的,通常可在温度-时间坐标图中用图形表示,称为热处理工艺曲线,如图6-1所示。因此,要了解各种热处理方法对钢的性能的改变情况,必须先了解钢的组织在加热、保温和冷却过程中的变化规律。;第一节　钢在加热时的组织转变;点以上进行的,冷却时是在平衡相变点以下进行的,而且,加热或冷却时的速度越快,其组织转变时的温度与平衡相变点之间的差距越大。一般,加热时的相变点用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的相变点用Ar1、Ar3、Arcm表示,如图6-2所示。;一、奥氏体的形成 由图6-2可知,将钢加热到Ac1温度时会发生珠光体向奥氏体的转变;亚共析钢加热到Ac3温度时,;;1.奥氏体晶核的形成与长大 奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面处形成的。;2.残余渗碳体的溶解 由于渗碳体的晶体结构及碳的质量分数与奥氏体相差很大,所以渗碳体向奥氏体中的溶解必然落后于铁素体向奥氏体的转变,即在铁素体全部消失后,仍有部分渗碳体尚未溶解,称为残余渗碳体,如图6-3c所示。;是不均匀的,原渗碳体区域碳的质量分数高,原铁素体区域碳的质量分数低。;图6-4　钢的标准晶粒度等级图;图6-5　奥氏体晶粒长大倾向示意图 1—粗晶粒钢　2—细晶粒钢;2.影响奥氏体晶粒大小的因素;第二节　钢在冷却时的组织转变;表6-2　45钢加热到840℃,以不同方法冷却后的力学性能;图6-6　奥氏体的冷却曲线 1—等温转变　2—连续冷却转变;一、过冷奥氏体及其转变方式 奥氏体在Ar1温度以下处于不稳定状态,必然要发生相变。;2.连续冷却转变 钢经奥氏体化后,以不同冷却速度连续冷却时,过冷奥氏体所发生的相变称为连续冷却转变。;图6-7　共析碳钢等温转变图; 珠光体型转变也称高温转变,其过程既要进行晶格的改组又要进行铁、碳原子的扩散,是一个固态下形核和长大的过程。;图6-11　索氏体显微组织;图6-12　托氏体显微组织;表6-3　共析碳钢过冷奥氏体等温转??产物的组织与性能;图6-15　等温转变图在连续冷却中的应用;三、马氏体转变 当奥氏体过冷到Ms点以下时即发生马氏体转变,其转变产物为马氏体,用符号M表示。;图6-18　碳的质量分数对马氏体硬度的影响;(1)马氏体转变是无扩散型相变　马氏体转变是在过冷度极大的条件下进行的,由于转变温度较低,所以奥氏体中的铁、碳原子都不能进行扩散,只能进行晶格的改组,形成碳在α-Fe中的过饱和固溶体。;成的,只有在Ms~Mf点之间连续冷却时,才能使马氏体的数量不断增多。; 在机械零件或工具、模具等工件的制造过程中,一般要经过各种冷、热加工,而且在各工序之间往往要穿插各种热处理工序。在实际生产中常把热处理分为预备热处理和最终热处理两类。为了消除前道工序造成的某些缺陷,或为随后的切削加工及最终热处理作准备的热处理称为预备热处理;为了使工件满足使用条件下的性能要求而进行的热处理称为最终热处理。退火与正火工艺常用作预备热处理。 ;一、退火 退火是指将钢加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。;2.球化退火 为使钢中碳化物球化而进行的退火工艺称为球化退火。;3.等温退火 等温退火是指将钢加热到Ac3点以上30~50℃(亚共析钢)或Ac1点以上20~30℃(共析钢和过共析钢),保持一定时间后以较快速度冷却到珠光体温度区间内的某一温度,经等温保持使奥氏体转变为珠光体型组织,然后出炉空冷的退火工艺,如图6-20所示。;图6-20　高速钢等温退火与普通退火比较;4.均匀化退火 均匀化退火是指将合金钢的铸锭或铸件加热到Ac3点以上150~200℃,保持10~15h后随炉冷却的退火工艺。;二、正火 将钢加热到Ac3或Accm点以上30~50℃,保持一定时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺,称为正火。;表6-4　45钢退火、正火状态的力学性能比较; 正火加热时可以使网状二次渗碳体充分溶入奥氏体中,在空气中冷却时,由于过冷度较大,二次渗碳体来不及析出,因而消除了网状二次渗碳体,为球化退火作好了组织准备。;4.作为普通结构零件的最终热处理 正火组织的力学性能较高,能满足普通结构零件的使用性能要求。;第四节　淬　　火;一、淬火工艺 ;1.淬火加热温度的选择 不同的钢其淬火加热温度也不同。;3.淬火介质 为保证奥氏体向马氏体转变以获得全部马氏体组织,淬火冷却速度应大于临界冷却速度vK,但冷却速度过大可导致淬火内应力增大,容易引起工件的变形与开裂。;4.淬火方法 根据工件的化学成分、形状与尺寸、技术要求等,结