风力发电机组生产及加工工艺第七章　专业化生产风机部件的试验与安装.pptVIP

第七章 第七章　专业化生产风机部件的试验与安装 第一节　发电机的试验第二节　液压系统的安装工艺第三节　制动系统零部件的检验与试验 第一节　发电机的试验 一、试验要求及准备二、试验项目及方法(一)绝缘电阻的测定(二)绕组在实际冷状态下直流电阻的测定(三)空载电流和空载损耗的测定1)拖动机应能在发电机以同步转速为起点的1.5倍转差范围内达到1％的稳态调速精度要求。2)被试发电机的励磁由电网经三相调压器或交流机组供给，调节三相调压器或交流机组可以方便地调节被试发电机的端电压，以便于测定被试发电机的空载特性曲线。 第一节　发电机的试验 图7-1　试验线路原理图 3)被试发电机的同步转速n0与电网(或交流机组)频率f及电机极对数p有关，n0＝60×(f/p),当f波动时，n0也随之变化。1.发电机空载特性的测定2.用发电机法求取空载损耗3.用电动机法求取空载损耗(四)温升 第一节　发电机的试验 (五)效率、功率因数及转差率的测定1.工作特性曲线 图7-2　工作特性曲线 第一节　发电机的试验 2.功率因数的求取3.转差率的测定4.效率的求取1)定子绕组铜损耗PCu1＝32R1ref2)转子绕组铜损耗PCu2＝(P2＋PCu1＋PFe)S3)杂散损耗Ps＝0.005PN(I/IN）24)效率的求取(六)最大转矩的测定、耐电压试验和转动惯量试验(七)超速试验1)用原动机驱动被试发电机，被试发电机空转。2)提高被试发电机的电源频率，被试发电机作空载电动机运行。(八)振动的测定 第一节　发电机的试验 (九)噪声的测定(十)短时升高电压试验(十一)外壳防护等级试验(十二)40℃交变湿热试验、盐雾试验、霉菌试验 第二节　液压系统的安装工艺 一、安装前的准备(一)安装技术资料的准备与熟悉1)系统原理图，包括元件的型号、名称、规格、数量和制造厂家的明细表。2)系统的电气和机械控制元件操作时间程序表。3)系统设备安装图或按协议规定的其他图样。4)备件清单。(二)物资准备(三)质量检查1.液压元件质量检查1)各类液压元件型号必须与元件清单一致。 第二节　液压系统的安装工艺 2)要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。3)每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。4)液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求，否则应予更换。5)板式连接元件和板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准，连接螺纹不准有破损和乱扣现象。6)管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和乱扣现象。7)有油路块的系统要检查油路块上各孔的通断是否正确，并对流道进行清洗。 第二节　液压系统的安装工艺 8)将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。9)检查电磁阀中的电磁铁心及外表质量，若有异常不准使用。10)各液压元件上的附件必须齐全。2.液压辅件质量检查1)油箱要达到规定的质量要求。2)滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯公差等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。3)各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。4)蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。5)空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。3.管子和接头质量检查 第二节　液压系统的安装工艺 1)管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。2)所用管子不准有缺陷，有下列异常不准使用：① 管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。② 管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。③ 管子壁内有小孔。④ 管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。3)使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：① 管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。② 管子弯曲部位其不圆度大于管径10%以上。③ 扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。4)所用接头不准有缺陷，若有下列异常不准使用： 第二节　液压系统的安装工艺 ① 接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或乱扣等现象。② 接头体各结合面加工精度未达到技术要求。③ 接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。④ 安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。5)软管和接头有下列缺陷的不准使用：① 软管表面有伤皮或老化现象。② 接头体有锈蚀现象。③ 螺纹有伤痕、毛刺、乱扣的现象，配合有松动、卡涩现象。6)法兰件有下列缺陷不准使用：① 法兰密封面有气孔、裂纹、毛刺、径向沟槽。② 法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。 第二节　液压系统的安装工艺 ③ 法兰