风力发电机组生产及加工工艺第三章　轮毂、风轮轴与齿轮箱.pptVIP

第一节　轮毂的生产工艺 一、轮毂的材料二、轮毂的加工工艺1)轮毂的铸造毛坯首先必须进行退火和时效处理，以消除内应力。2)小批量生产时，钳工划线作为加工装卡时找正的基准。3)将轮毂毛坯与主轴连接的法兰面向上吊装在立式车床的转盘上，找正后卡紧。4)将加工好一个法兰孔的轮毂吊装在数控龙门移动式五面体加工中心，以法兰孔的内径和端面为基准找正后卡紧。5)将加工好一个法兰孔的轮毂法兰面向下，吊装在数控镗铣加工中心的平台上。 第一节　轮毂的生产工艺 6)使用有精确分度能力的转盘加工出与叶片或变桨系统安装用的三个法兰面及上面的一圈安装螺纹孔，然后加工出变桨距驱动装置的安装法兰面、变桨控制箱及蓄电池箱的安装平面、变桨轴承润滑装置的安装平面、传感器的安装平面等需要加工的平面及孔。7)机械加工完成后、全部外露表面应喷涂防护漆，涂层应薄厚均匀，表面平整、光滑、颜色均匀一致。8)做轮毂静平衡试验，用钻孔方法在规定部位去除多余重量。9)经检验合格后，加工表面涂防锈剂后入库。三、轮毂与变桨系统的检查试验(一)出厂检验 第一节　轮毂的生产工艺 表3-1　轮毂出厂检验项目和检验方法 序　　号 检 验 项 目 检 验 要 求 检 验 方 法 1 　材质 　按第一节要求 　理化性能检验 2 　外观 　按设计技术要求 　目测 3 　叶片及变桨轴承安装面轴线三等分精度 　按图样要求 　使用大型三坐标测量仪 4 　叶片及变桨轴承安装面各孔的位置精度 　按图样要求 　使用大型三坐标测量仪 5 　变桨机构的转动灵活性 　运转灵活无卡滞 　使用驱动装置检验 6 　变桨控制的可控性 　可控制双向调桨 　使用变桨控制器检验 第一节　轮毂的生产工艺 (二)轮毂的标志和使用说明书 第二节　齿轮箱零部件的加工与装配 一、齿轮箱体和风轮轴轴承支座(一)齿轮箱体和风轮轴轴承支座的材料(二)齿轮箱体的加工方法1)齿轮箱箱体的铸造毛坯首先必须进行退火和时效处理，以消除内应力。2)小批量生产时，钳工划线作为加工装卡时找正的基准。3)将齿轮箱箱体毛坯的剖分面法兰面向上吊装在立式车床的转盘上，找正后卡紧。4)在大型数控钻镗铣床上采用中心芯轴定位卡紧方式进行装夹，加工出剖分面法兰孔、浮动安装耳环孔及与中心孔不在一条轴线上的其他全部孔。 第二节　齿轮箱零部件的加工与装配 5)更换卡具，齿轮箱箱体剖分面向下采用一面两销定位的方式装夹，使用大型数控钻镗铣床加工出箱体前、后端面及其端盖安装孔。6)大型数控钻镗铣床工作台旋转90°，加工出箱体侧面窗口平面及其压盖安装孔。7)机械加工完成后、全部外露表面应喷涂防护漆，涂层应薄厚均匀，表面平整、光滑、颜色均匀一致。8)全部加工完后进行清洗，箱体不得有渗油及漏油现象,检验合格后入库。二、齿轮(一)齿轮的材料与结构(二)齿轮的加工1.齿轮的机械加工 第二节　齿轮箱零部件的加工与装配 2.齿轮的热处理1)低碳合金钢热处理的方法是渗碳淬火。2)中碳合金钢热处理的方法是表面淬火。3.齿轮的精加工(三)行星架的材料和工艺要求1)行星架的材料应选用QT700、42CrMoA、ZG34Cr2NiMo，其力学性能应分别符合GB/T 1348—2009、GB/T 3077—1999、JB/T 6402—2008的规定，也可使用其他具有等效力学性能的材料。2)行星轮孔系与行星架回转轴线的位置度应符合GB/T 1184—1996的5级精度的规定。3)行星架精加工后应进行静平衡。 第二节　齿轮箱零部件的加工与装配 4)行星架若采用焊接结构，则应对其焊缝进行超声波探伤，并应符合GB/T 11345—1989的要求。三、齿轮箱轴与风轮轴(一)轴的材料与结构(二)轴类零件的加工1)轴类零件采用锻造方法制取毛坯，可获得良好的锻造组织纤维和相应的力学性能，其力学性能应符合GB/T 3077—1999、JB/T 6395—1992、JB/T 6396—2006的规定。2)轴类零件使用大型卧式车床或大型卧式数控车床进行机械加工。3)轴类零件的热处理。4)轴类零件的热处理后，轴上各个配合部分的轴颈需要进行磨削加工、以修正热处理变形，同时轴颈使尺寸达到配合精度要求。 第二节　齿轮箱零部件的加工与装配 四、齿轮箱和风轮轴的装配(一)齿轮箱和风轮轴的装配技术要求1)齿轮箱和风轮轴的零件经检验合格后方可进行装配。2)装配时应严格按照图样要求检查规定的轴向间隙。3)按规定或图样要求调整轴承间隙。4)装配后行星轮与行星架，行星轮与内齿圈均应打上啮合位置标记。5)按图样要求检查齿轮副的最小侧隙及接触斑点。6)紧固螺栓应按规定的预紧力拧紧。 第二节　齿轮箱零部件的加工与装配 表3-2　螺栓预紧力 螺栓直径/mm M10 M12 M16