c1230-96中文版-玻璃纤维钢筋混凝土焊接区张力性能试验标准试验方法.docVIP

C 1230 PAGE 842 编号：C 1230 - 96 PAGE 838 玻璃纤维钢筋混凝土焊接区张力性能试验标准试验方法 本试验方法由ASTM委员会C-27预铸混凝土产品委员会管辖，并由C27.40喷雾成型处理制成的玻璃纤维钢筋混凝土分委会直接负责。现行版本于1996年11月10日批准，并于1996出版。最初版本编号为C 1230-93，上一版本编号为C 1230-94。 本标准以固定编号C 1230刊发；紧随编号后的数字表示最初采用的年份，或者是修订版的最后修订年份。圆括号中的数字表示最新重新批准的年份。上标(ε)表示自上一修订版或重新批准后的编辑性修改。 1. 适用范围 本试验方法包括测定玻璃纤维钢筋混凝土（GFRC）焊接区的拉伸负荷能力，在该焊接区将钢锚件安装于GFRC建筑板上。 本标准并非旨在解决所有与标准使用相关的安全问题（如有）。本标准使用者有责任确立适用的安全和健康规范并在使用前评估其是否符合有关条例。 数值以单位英寸-磅表示为准，括号内的数值仅供参考。 2. 参考文件 2.1 ASTM标准： D76 纺织材料拉伸试验机标准规范 ASTM标准年鉴 ASTM标准年鉴第07.01卷。 E 4 试验机负荷检验标准规范 ASTM标准年鉴 ASTM标准年鉴第03.01卷。 3. 意义和用途 3.1通过本试验方法测定的拉伸载荷有利于钢板结构支撑设计制造的GFRC建筑板的质量控制。此外，通过试验结果可验证是否符合产品设计过程中的的控制规范、研发要求和生成数据。 4. 仪器 4.1试验机器，已经过合适校准，可在十字头位移率固定的情况下进行操作，操作过程中机器的测力系统误差不应超过待测量的最大拉力的±1.0%。试验机器应配备偏差测量和记录设备。试验机器的抗挠性应确保试验时系统总弹性变形率不超过试样总偏差的1.0%，或者对其进行适当纠正。力指示装置在十字头位移率方面没有明显的惯性滞后。应按照规范E 4和规范D 76的要求验证试验机器的精确性。 载荷加载固定装置——拉伸载荷加载固定装置参见示意图1，其中包括厚度为1/2英寸（13毫米）的钢底板。试验固定装置适用机械参见图2和图3。载荷加载固定装置的设计应确保将试样牢固安装于底座支架上。用拉伸力拉锚件时，活动锚件附近的试样部分尤其不应弯曲以避免拉力偏离。 夹具，指夹住钢锚件的适用机械夹具或虎钳。试验机器夹具和十字头之间用万向节固定，确保试验期间拉伸载荷的适用性。 5.取样 5.1取样方法应符合主要规范的要求。 焊接区机器底座上的1/2〞钢板钢筋钢筋活动锚件1/2〞~1〞夹具锯断样品钢筋 焊接区 机器底座上的1/2〞钢板 钢筋 钢筋 活动锚件 1/2〞~1〞 夹具 锯断样品 钢筋 图1 张力试验固定装置 注——制作试样，尽量使活动锚件支腿保持直立。如有必要，在对结构进行养护时支撑住支腿。 图2 适用的试验固定装置 6. 试样 6.1从与制作面板具有相同制备时间和方法的试验台面板上锯下试样。锯下的试样为标称边长为12英寸的正方形，锚件位于中心位置，试样边缘与焊接面之间的距离足以在加载时进行支撑。图4为试样。 7. 调节 7.1进行试验前，将试样放在与制作面板相同的调节条件下进行调节。 8. 程序 在底板或底座支架的中心位置排列试样。 将试样牢固安装在底板上。 夹住锚件，在0.2英寸（5毫米/分钟）的拉拔位移率向其施加拉伸载荷直至断裂 断裂指达到最大载荷或GFRC焊接面出现明显损坏的情况。就直径较小的锚件（小于等于3/16英寸（5毫米））或某几何尺寸的焊接面来说，虽然不断向锚件加载附加载荷，但发现锚件底部的玻璃纤维钢筋混凝土出现了破损。在该情况下，负载偏移量表 图3 适用的试验固定装置 在焊接面受损之前记录最大拉力及其相应的位移量。 在相互垂直的两处测量焊接面的尺寸，结果精确到0.1英寸（2.5 使用销规（湿润状态下）或卡钳（干燥状态下）测量锚件焊接面的平均厚度。 9. 报告 9.1报告下列信息： 试样识别号 试样使用年限（若因人工老化，还应说明处理时间、温度等）。 试样尺寸。 锚件尺寸。 包括锚件顶部焊接区厚度在内的焊接区尺寸。 最大作用力（磅或牛） 载荷最大时的位移（英寸）。 故障模式。 锯断样品厚度小于2〞活动锚件（GFRC）焊接区（约5〞× 锯断样品 厚度小于2〞 活动锚件 （GFRC）焊接区（约5〞×5〞） 图4 试样 10. 精度和偏差 精度——正在确定C 1230试验方法中的测量GFRC焊接区拉伸载荷能力的程序精度。 由于没有对C 1230试验方法中测量拉伸载荷能力的程序偏差进行确定时适用的合格参考材料，因此偏差尚未确定。 11. 关键词 11.1锚件；焊接区；焊接强度；拉伸载荷 就与本标准所提及的任一条款相关的任何专利权的有效性，美国材料与试验