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实训项目一 简单轴类零件仿真加工 实训目的 了解简单轴类零件的加工工艺流程，合理选择刀具和机床参数，填写数控车削加工 工序卡； 掌握 FANUC数控系统 G00、G01、G71等 G代码的功能和格式， 编写数控车加工程序； 熟悉数控仿真加工系统软件的使用方法； 了解宝鸡 SK50数控车床操作面板； 掌握数控车床仿真加工操作过程； 完成简单轴练习件 1 的仿真加工练习。 实训内容 如图1-1 所示简单轴练习件 1，分析、制定其加工工艺路线， 编写加工程序，上机完成仿 真加工。 图 1-1 简单轴练习件 1 准备工作 确定零件毛坯尺寸 零件毛坯选择为 40 150棒料。 制定工艺路线 加工工艺路线： （1）夹左端，粗、精车零件各外圆及右端面，如图 1-2 所示，精车路线：起刀点 P→X0→Z0→A→B→C→D→E→P； 图 1-2 简单轴练习件 1 外圆精车路线 （2）手工切断。注意：在仿真系统中做切断操作时，不能切断，否则，已加工零件将 消失。因此，如图 1-3 所示，由 P 点起刀，切槽 5 5。 图 1-3 简单轴练习件 1 切槽路线 选择刀具 根据零件材料、 加工精度和加工工艺路线等要求， 选择加工采用的刀具， 刀具参数见表 1-1 。 表 1-1 刀具参数 刀片参数 刀柄参数 刀具 刀位 假想刀 号码 名称 名称 刀尖 角度 刃长 (mm) 宽度 (mm) 刀尖圆角 半径(mm) 名称 主偏角 切槽深 度(mm) 尖位置 T1 95° 外圆 粗车刀 C 号刀片 （CCMT12040）8 80° 12.0 0.8 外圆左向横柄 95° 3 T2 93° 外圆 精车刀 V 号刀片 （VBMT11030）4 35° 11.0 0.4 外圆左向横柄 93° 3 T3 外圆切断刀 方头切槽刀片 5.0 0.2 外圆切槽柄 20.0 6 填写加工工序卡 具体加工工序及切削用量见表 1-2 。 表 1-2 数控车削加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 天津职业技术师范大学 数控车削实训件 数控车练习件 1 Lathe-Exercises-001 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 工作地点 001 0001 三爪卡盘 SK50 数控中心 工步 工步内容 刀位 号码 刀具规格 主轴转速 (r/min ） 进给速度 (mm/r ） 背吃刀量 (mm） 备注 1 夹左端，粗车零件外圆及右端面， 直径留量 0.5mm，端面留量 0.1mm。 T1 95° 左偏刀 400 0.2 1.5 自动 2 精车零件外圆及右端面至尺寸。 T2 93° 左偏刀 800 0.08 0.25 自动 3 切断零件，零件左端面留量 1mm。 T3 宽5mm外圆切断刀 150 0.05 手动 编制数控车削程序 编程原点设在零件右端面与轴线的交点处，换刀点设在点（ X200.0,Z200.0 ）处。数控 车练习件 1的车削程序见表 1-3。 表 1-3 数控车练习件 1 的车削程序 车削程序 程序注释（加工时不需要输入） O0001 程序编号 G28 U0 W0; 刀具返回参考点 N1; 工步1：粗车 G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11F0.2; 设置粗车机床参数：主轴转速 400r/min ，主轴正转，刀 具为1号刀，补偿号为 1，进给速度 0.2mm/r X42.0 Z2.0; 加工起刀点 P，如图 1-2 所示 G71 U1.5 R0.3; 粗加工循环指令 G71，单边吃刀深度 1.5mm，退刀量 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1; mm，设置循环开始行号 N10和结束行号 N20，直径留 量0.5mm，Z向留量 0.1mm； N10 G01 G42 X0; 精车循环切削开始， 刀具到图 1-2 所示的 X0点，右刀补； Z0; X0→Z0 X28.0; Z0→A W-25.0; A→B X38.0 W-15.0; B→C （或U10.0 W-15.0; 或X38.0 Z40.0; ） Z-78.0; C→D，留出工件左端面余量 1mm及宽5mm的切口 N20 G01 G40 X42.0; D→E→P，循环切削结束，取消刀补 G0 X200.0 Z200.0 M05; 返回到换刀点（ X200.0,Z200.0 ），主轴停止旋转 N2; 工步2：精车 G0 G40 G97 G99 S1000 M03 T22 F0.08; 设置粗车机床参数：主轴转速 800r/min ，主轴正转，刀 具为2号刀，补偿号为 2，进给速度 0.08mm/r X42.0 Z2.0; 刀具由换刀点快速移动到起刀点 P G70 P10 Q20; 精车 G0 X200.0 Z200.0 M05; 返回到换刀点（ X200.0,Z20