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聚四氟乙烯换热器现状和应用 聚四氯乙烯换热器是一类重要的化工换热设备，它地开发、发展和实际应用经历了二十多年的演变历程，现已拥有许多不同结构，不同用途及性 能的聚四氯乙烯制品。当前工业生产中使用较为普遍的是列管式和盘管式换热器。本文结合几年来它在化工生产中的应用，系统介绍一下其发展现状，工业应用，行 业调研等方面，谈一谈一些看法及其今后的发展方向。， 1 据四氯乙烯换热器的发展 ????? 聚四氯乙烯换热器和国际上化工设备的新品种，由于聚四氯乙烯材质耐蚀性冠于多种合金，非金属甚至贵金属，如黄金、银、锆等，故此类设备多解决制药工业，石 油化工等强腐蚀性流体物料的换热问题具有重要意义。据资料报道，已有美、英、法、德、意、日等国家，多家工厂企业广泛地使用了这种新设备，而我国此项设备 的制造和应用尚没有全面铺开。1965年美国杜邦公司研制成功聚四氯乙烯盐酸冷凝吸收器，代替了传统的陶瓷盐酸冷凝吸收器、玻璃冷凝吸收器及石墨设备，极 大地提高了热换设备的耐蚀性和换热介质的洁净率。在石油化工、硫酸、医药电镀、轻工等领域得到了广泛的应用。1983年郑州工学院开展了此种设备的研究工 作。其目的旨在开发此类换热器的制造方法，并制出工业用制品，进行使用积累数据。取得了较多的成果，介绍如下。 1.1氯塑料换热器制造工艺 （1）自创了一种氯塑料换热器F-4管板限施压加热焊接性工艺，解决了管式聚四氯乙烯换热器制造的技术关键。目前此工艺已用于工业性生产。其技术为郑州工学院独创，其特点为所需设备简单，投资少，解决问题。 ?（2）郑州工学院与锦西化工总厂协作研究了F-46蜂状管板焊接法和F-46管板熔加热焊接法，后者已用来制造出工业用的F-46换热器制品。 1.2工业用的各种聚四氯乙烯换热器设计、试制 ???? 自1985年至今已设计试制了多种结构不用的氟塑料换热器，如管壳式、盘管侵入式和U型管侵入式，轻工业生产现场应用考试，认为其中有数种效果理想，在国内已开始生产供应工业需要。 ???? 设计、是指产品规格型号标记如下： 目前以生产试制并在工业上应用的聚四氯乙烯换热器最大换热面积达140平方米/台。管束换热器管根数1400根。 2我过聚四氯乙烯换热器的应用现状 2.1分类?? 目前聚四氯乙烯换热器的类型较多，性能各有特色，按不同的原则可以作出不同的分类，大体上可以分为以下几种： (1)??? 管壳式：是应用领域最广，使用量最大的一类，目前单台最大面积达80平方米。 (2)??? 侵入式：有两类，一类是U型侵入式，一类为盘管侵入式。 由于采用的材质F4化学性能稳定，即使在能溶于黄金的水中煮沸亦不会发生反应，因此制品可用于强酸，强碱强氧化剂等流体物料的换热过程，例如用来作苛性溶液、氢氟酸、硝酸混合物、20%发烟硫酸、冷凝之用。由于F4表面的自由能很低，只有8×10-6N/cm2， 加上其膨胀系数较一般污垢的大，所用管子具有扰性，易于震动，这就大大减少了结垢堵塞的机会。列管管束采用薄壁细管，单位体积内包容的换热面积比普通列管 式增加了数倍，弥补了F4用做传热材料其导热系数过低的缺点。在一般情况下，设备的总传热系数209.34～290.75W/m2 .k，同时由于采用了小口径换热管，设备在使用温度范围内，管程壳程均能承受介质的一定压力，需用使用温度范围：-50℃～150℃。需用使用压力范围：管程许用压力0.5MPa,壳程许用压力0.3 MPa。 2.2聚四氯乙烯换热器在工业中的实际应用 ???? 自1975年研制成功以来已制造了一大批不同类型的工业用F4换热器制品，这些制品已投入生产中应用，其中一些类型的制品在应用中由于各种因素效果不佳，绝大部分应用成功，其中摘取FHLK-6×0.5-325-10型在生产中取得的显著效果加以介绍： （1）聚四氯乙烯FHLK-6×0.5-3-10型管壳式换热器应用情况：应用单位：北京第二制药厂；应用设备型号：FHLK- 6×0.5-325-10；应用工艺条件：维生素B6生产流程有机溶媒，盐酸，水蒸气混合工段冷凝，管程：有机溶媒，盐酸，水蒸汽温度100℃。压力，微 负压。壳程：冷却水、常温。压力：0.2 MPa。测定数据：管程进口：有机溶媒，盐酸（冷凝液）平均温度45℃。操作时间：3小时左右。产量:有机溶媒，盐酸冷凝液150公斤左右（约 50Kg/h ).从1992年至今已正常运转十三年仍在继续使用。效果：(1)原钢制设备安装后使用一次就发现腐蚀，后改用石墨冷凝器，平均寿命一年，且安 装维修易出现问题。换上F4换热器后已正常运转十几年，较前者寿命长十几倍，仍在继续使用，且穿热效率稳定。（2）安装简易，运输方便，制品有郑州用汽车 运送北京，途中经受颠簸震动，安装使用均未发现由此造成的异常现象。 ?? 北京第二制药厂已作出这种聚四氯乙烯换