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产品检验与放行标准程序
1.目的：建立产品生产、检验、放行的标准管理规程，规范产品从生产到放行的整个流程。
2.范围：适用于本公司内所有产品从生产、检验、包装到入库、放行的整个流程的管理。
3.职责：生产部、质量部人员对本规程的实施负责。
4.程序：
4.1生产：
4.1.1总经办根据市场营销部的销售计划做出月度生产计划。
4.1.2生产部部长
4.1.3
4.1.4质量部QA
4.1.5车间将待包装产品（半成品）放置车间中转室内暂存，填写《请验单》，通知质量部
4.2检验：
4.2.1质量部根据相应的取样规程抽取样品。
4.2.2按相应的检验标准操作程序及质量标准进行检验，填写《批检验记录》
4.2.3质量部主管对批检验记录审核无误后，发放《检验报告书》交生产部。
4.3包装：
4.3.1生产部部长根据生产计划，下发《批包装指令》，交包装车间。
4.3.2包装车间根据《批包装指令》领取包装材料及待包装产品，按相应的包装标准操作程序进行包装。
4.3.3填写《批包装记录》。
4.3.4质量部QA对包装现场进行监控，发放《产品合格证》，并填写《包装车间生产监控记录》。
4.3.5《批包装记录》交生产部主管审核。
4.4入库：
包装车间将包装好的产品办理入库。仓库保管员核对品名、规格、批号和数量后接收。建立货位卡，挂黄色“待验”标志。
4.5审核、放行：
4.5.1生产部部长对本批产品的《批生产记录》及《批包装记录》进行审核，审核无误后转交质量受权人或其转授人审核。
4.5.2质量受权人或其转授人对该批产品的《批生产记录》、《批包装记录》、《批检验记录》及相关的质量监控记录等
4.5.3审核无误，则允许放行，《成品放行审核单》交仓库，仓库管理员及时将该批成品的“待验”标志转换为“合格”，可以发货。
4.5.4若审核中发现有偏差，可能存在质量隐患，则该批产品暂不发货。应组织有关部门对偏差进行调查分析，确认无质量隐患，方可按4.5.3放行。经调查分析，判定为不合格品时，在《成品放行审核单》签署“不予放行“，按《不合格品处理的标准操作规程》进行处理。
4.6记录归档：
该批成品的《批生产记录》、《批包装记录》、《批检验记录》及相关监控记录、《成品放行审核单》、成品货位卡（销售结束后）等相关资料全部归入该批产品批档案，交档案室保管至该批产品有效期后一年。
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