塑料成型模具答案.docVIP

塑料模具在塑料成型中有何重要意义？ 答：（1）95%以上的塑料制品通过模具成型（2）采用模具生产制件生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低廉。（3）模具生产能力的强弱水平直接影响许多工业部门的新产品开发和老产品更新，影响产品质量和经济效益的提高。 2．塑件侧壁设计斜度的目的是什么？ 答：降低脱模阻力，防止拉坏擦伤塑件。 4．什么叫嵌件？嵌件在制品中起何作用？ 答：嵌件：镶嵌到制品中其他材料的零部件。作用：（1）增加塑件局部强度、硬度、耐磨度、导磁性、导电性。（2）增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度。（3）降低塑件消耗和满足其他方面的多种要求。 5．各类注射成型模具的主要特点是什么？ 答：（1）单分型面注射模具。1)结构简单2）浇注系统中料把连着制品，可实现全自动化操作。（2）双分型面模具1)增加了一个可移动的中间板2）开模时，中间板和固定板作定距分离，以便取出两块板间的浇注系统凝料。（3）带有活动镶件的注射模具1）生产效率低2）工人手工劳动大3）适用于小批量生产。（4）横向分型抽芯注射模具：设有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构，开模是利用开模带动侧型芯横向移动，使其与制件分离。（5）自动卸螺纹注射模具：模具上有可移动的螺纹型芯或型环，利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的制动元件或传动机构带动螺纹型芯或型环转动使带有内螺纹或外螺纹的制件脱出。（6）多层注射模具：适用于生产浅而薄的小型零件，要求注射机具有较大的开模行程，浇注系统脱出困难，易实现全自动操作。（7）无流道凝料注射模具：在每次注射周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，提高了劳动生产率，保证了压力在流道中的传递，易于全自动操作。（8）在定模上没有顶出装置的注射模具：定模上没有顶出装置。 6．注射成型模具为何要设计冷料井？ 答：拦截前面冷料进入型腔影响制品质量。 7.设计注射模具时，为何要首先了解注射机的技术规范？主要应该校核哪些工艺参数？ 答：每副模具都只能安装在与其适应的注射机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系密切，在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。校核的工艺参数：1）最大注射量，2）最大注射压力3）锁模力4）模具与注射机装模部位相关尺寸5）开模行程与制件推出距离。 8.简述典型注射模具的组成与各部分的作用 答：（1）成型零部件，主要是型腔，作用时直接成型塑件的部分。（2）浇注系统，作用将塑件熔体由注射机喷嘴引向型腔。（3）导向部分，作用是确保动模与定模合模时准确对中。（4）分型抽芯机构：在塑件推出前拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，然后使塑件顺利脱出。（5）推出机构：在开模过程中将塑件和浇注系统或溢料从模具中推出。（6）排气系统：在注射过程中将各型腔内原有的空气排出。（7）冷却加热系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求。 9.为何一般情况下凸模都安装在动模上？ 制品由于固化收缩而包覆在凸模或型芯上，一般将凸模和型芯设在动模上便于脱出制品。 10.设主流道的始端球凹半径为R1，注射机喷嘴球面半径为R2，试问二者大小关系。 R1R2，1~2mm，因为若R1R2，则主流道凝料将无法脱出，若大太多则密封作用不好，所以二者应严密配合，避免高压熔体溢出。 11．普通浇注系统的组成，各部分的设计要求。 （1）主流道：与注射机喷嘴在同一轴线上，形状一般为圆锥形或圆柱形，在卧式或立式注射机用模具中，主流道垂直于分型面，为了便于流道凝料的拔出，设计成具有2-4度锥角的圆锥形，内壁由Ra=0.4μm以下的粗糙度，在内壁研磨和抛光时应注意抛光的方向，不要形成垂直于脱模方向的划痕；主流道与喷嘴接触处多做成半球形凹坑，凹坑球半径R1喷嘴球半径R2，1~2mm，主流道小端直径应比喷嘴孔直径大0.5-1mm，大端直径应比分流道深度大1.5mm以上，其锥角不宜太大，一般2-5度。在角式注射机用模具中主流道开设在分型面上，一般设计成圆柱形。（2）分流道：1）阻力小2）均衡进料3）尽量缩短流道长度，降低浇注系统凝料质量(3)浇口：根据制品形状厚度或塑料熔体性质选择浇口大小，正确选择浇口位置与浇口形式。（4）冷料井：角式注射机用模具的冷料井为主流道的延长部分。卧式注射机用模具的冷料井设在与主流道末端相对的动模上。冷料井的底部或四周常制成曲折的钩形或侧向凹槽，使冷料井在分模时能将主流道溢料从主流道中拉出而留在动模上。 12.常用的浇口形式有？各浇口的优缺点是？ 答：（1）边缘浇口：优点：浇口便于机械加工，易保证加工精度，试模时浇口的尺寸易修整，适于各种塑料品种，可以分别调整充模时的剪切速率与浇口封模时间。缺点：补料压力损失大，需人工补料。（2）扇形浇口：优点，使物料在横向得到均匀分配，可降低制品的内应力和空气卷入的可能性，能有效的消除浇口附近