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镜片镀膜常识 镜面镀膜有三层： 外层防污膜是防灰尘和油渍； 中层防反射膜，是提高镜片光线通过率； 内层加硬膜是防止镜片磨损、刮花。 这三层镀膜，会使视线更明亮，在昏暗的环境下也不会灰蒙蒙，间接起到缓解视疲劳的作用。 镀膜镜片价格 质量好的镜片镀膜，价格几乎与镜片相同。如果有眼镜店说加层镀膜只多十几块钱，那消费者就要考虑真伪和质量问题了。而加膜之后，从侧面看镜片呈现紫色还是蓝色，只表明镀膜阻挡光线中的哪种颜色，没有品质上的区别。 　　加膜镜片有玻璃和树脂加膜镜片。 　　现在许多人配眼镜时,要求在镜片上加膜。镜片加膜主要有两种：一种是抗反射膜，即通过在镜片前表面镀上多层不同折射率与不同厚度的透明材料，利用光干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光。镜片加了抗反射膜后，对光线的通透性会增加，佩戴者感觉眩光减少了，视物也更加真切和明亮。另一种是加硬膜，主要用于树脂镜片。它一般加在镜片前表面，使树脂镜片抗磨能力增强，同时光的通透性也有所加强。使用者在清洁加硬膜镜片时，应先用清水将镜片前后表面洗净，再用干净软布吸干，注意不要在镜片干燥时擦拭。如果普通的镜片可以看得很清楚，就不需要加膜，如果要加，树脂镜片可以加抗反射膜，也可以加硬膜，玻璃镜片一般只加抗反射膜。 原载:视客眼镜网 三、荧光油磁悬液的配制 　　荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层 \o 荧光染料 荧光染料而制成的。 　　　配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。 　　配制比例为：每升无味煤油加1-2克荧光磁粉。 　　配制方法：先用少量无味煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。 　　国产无味煤油主要物理性能如下： 密度（g/㎝3） 0.753 闪点（℃） 57 运动沾度（厘斯托克斯） 2.03 色度（密氏） ＞25 沸点范围（℃） 177~192 含流量（%） 无 冰点（℃） ＜-50 ? ? 　　四、荧光水磁悬液的配制 　　配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。 　　建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方： 　　 \o 乳化剂 乳化剂(JFC) 5克 　　亚硝酸钠 15克 　　消泡剂(28#) 0.5~1克 　　荧光磁粉 1~2克 　　水 1升 　　配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。 　　磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。 　　第三节 磁悬液浓度的测定 　　在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 　　一、用磁悬液浓度检测管测定 　　检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 　　1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。 　　2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 　　3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。 　　4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。 　　5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。 　　6、 需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液(荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置;非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml)的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。 　　7、完全沉淀后，磁悬液的载液很脏时，应该重新调制磁悬液。 　　二、根据经验和目测法判定 　　用户检测磁悬液浓度的最精确的方法是使用磁粉沉淀管。对于经验非常丰富的操作者或者没有购买磁粉沉淀管的用户来说，也可以根据经验用目测的方法来判断。 　　1、磁悬液的颜色变化很大，有很多脏物时，应重新调制磁悬液。 　　2、 用户在探伤检测时，工件表面的磁粉分布较淡，或者根本没有磁痕堆积。应考虑添加磁粉或者重新调制磁悬液。