承台钢筋制安作业指导书资料.doc

承台钢筋制安作业指导书 1、钢筋加工的准备工作 1.1确认钢筋符合要求。钢筋进场时，必须对其指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按照1批计。施工单位每批抽检一次。 1.2钢筋整直和除锈清污。对于直径在10mm以上的钢筋，一般采用锤打整直，直径不到10mm的用电动绞车通过冷拉整直（伸长率不大于1%）,如此还能提高钢筋的强度和清除铁锈。 其具体应达到的要求是： 1.2.1钢筋的表面应洁净，其上的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。 1.2.2钢筋应平直，无局部弯曲，无损伤。 1.2.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。 1.2.4用冷拉调直钢筋时，Q235钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 1.3画线下料： 在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际线尺寸之差值，同时还应计入钢筋冷作弯折过程中的伸长量。 2、钢筋的弯制 用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于10倍。 3、钢筋的接头 3.1热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 3.1.1钢筋接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。 3.1.2仅在确实无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可以采用绑扎搭接。 3.1.3冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于00C。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 3.2采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 3.2.1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按照实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。 3.2.2每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做好冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 3.2.3外观要求： 3.2.3.1接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 3.2.3.2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 3.2.3.3接头弯折的角度不得大于40 3.2.3.4接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 3.3采用搭接焊时，除了要满足强度要求外，尚应符合下列规定： 3.3.1搭接长度应符合表3-1的要求。 表3-1 序号 接头类型 接头长度 适用范围 钢筋直径（mm） Ⅰ Ⅱ、Ⅲ级钢筋 1 闪光对焊 2d 2.5d 10-40 2 双面焊缝帮条焊 4d 5d 10-40 3 单面焊缝帮条焊 8d 10d 10-40 4 双面焊缝搭接焊 4d 5d 10-40 5 单面焊缝搭接焊 8d 10d 10-40 6 钢筋与钢板搭接焊 4d 5d 10-40 7 挤压套筒连接 a a 28-32 注：a需经过试验来确定。 3.3.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 3.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 3.3.4焊缝高度h应等于和大于0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于和大于0.7d，并不得小于8mm。 3.3.5焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 3.3.6外观要求： 3.3.6.1用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 3.3.6.2接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷和允许偏差应符合表3-2的要求。 表3-2 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号 名称 单位 允许偏差值 1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.5d 2 接头处钢筋轴线的弯折 度 4 3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.10d 4 焊缝高度 mm 3 5 焊缝宽度 mm +0.10d 6 焊缝长度 mm -0.50d 7 咬肉深度 个 0.05d；0.5 8 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 mm2