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高炉铁口日常深度控制探讨 铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。铁口区 域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破 坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替 代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁 口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。 一、铁口深度与炉口维护的关系 铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大 １／３ —１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破 坏。 铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温 煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏 二泥包，孔道得到补充。 所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作， 铁口过浅轻者出铁卡焦炭， “跑 大流 ”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏 铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口 爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁 口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。 二、操作中应注意以下几点 为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受 到多方面的影响 １、风量、风压的影响 炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密 实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在 打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但 这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风 压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。反之，当风压、风量较低时，泥炮的 推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造 成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新 旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方 面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。 ２、炉温和渣碱度的影响 炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小 在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少， 打泥时间应适当控制。 相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外 在渣铁流动性好时， 打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较低时， 可适长打泥时间。 ３、铁口是否来风 当铁口来风后，铁口通道变的干净，通道前炉内渣铁较少，当打泥后不会被大量漂 走，而保留在铁口孔道内或泥包上，此时应少打泥，而当铁口没有来风时，铁口通道 及泥包前仍有大量渣铁，当打进泥后一部分泥被漂走，泥包不能很好地形成或造成铁 口过深所以应适当多打泥。 ４、铁水流速的影响 当铁水流速过快，超过正常流速，说明此时铁口孔道变大或铁口过浅，应适当多打 泥，而当出铁时间太长，流铁速度较慢时，说明铁口孔道较小，很有可能铁包还保持 完好，不用补充新的泥包，此时如果正常打泥，则会造成铁口过深，所以应适当减少 打泥量。 ５、打泥压力变比影响 当打泥压力增大， 意味着打泥速度增加， 单位时间的进泥量要增加， 所以此时应适当 控制打泥时间，反之应适当增加。 此外还与三班是否统一操作有关，与三班交接班的质量有关，如果交班不能真实而 准确地将本班铁口状况反映给下一个班，那么接班者会出现因不了解情况盲目作业， 出现铁口的稳定。 在炉前操作中，铁口作业是一项技术性和严密性较高的工种，需要结合炉内状况， 在整个出铁中，密切注意铁口的情况，及时判断、确定好适当的打泥量，对一些事故 性的情况就必须采取一些事故性的办法，如：潮铁口出铁、焖炮出铁、跑大流出铁、 堵口时跑泥、斜铁口出铁都得采取适当而果断的措施，否则会导致严重的后果，对于 定量的掌握还得靠实践的不断积累，逐步地去探索，找出一套适合于某一高炉的操作 方法。