CAPP的基本原理与方法.ppt

;3.1 CAPP系统的基本原理;二、CAPP的原理 将另件特征信息以代码或数据的形式输入计算机，建立零件信息数据库。 将工艺人员编制工艺的经验、工艺知识和逻辑思想以及工艺决策规则形式输入计算机，建立工艺决策规则库（知识库）。 把制造资源、工艺参数以适当形式输入计算机，建立制造资源和工艺参数库。 通过程序设计，充分利用计算机的计算、逻辑分析判断、以及逻辑查询功能来生成工艺规程。;工艺设计的内容;工艺设计的内容;; 计算机辅助工艺设计的基本原理正是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的： 首先，产品零件的数据信息应能利用，并建立零件信息的数据库； 其次，工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享； 第三，制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库； 第四，充分利用标准（典型）工艺生成新的工艺文件。 ; 由此可以看见，任何CAPP系统，必须解决的主要问题是： ①工艺设计所需信息的描述和代码化。 ②工艺设计所需信息的数据结构形式的合理制定。 ③程序设计（人机界面、推理程序、打印输出等）。 实现CAPP基本原理的方式有4种，即检索、派生式、创成式及专家系统，下面介绍每种方式的工作原理。;3.2 CAPP的类型与特点;输入编码或图号;（2）派生式CAPP 派生式(Variant)CAPP系统是一种建立在成组技术基础上的CAPP系统，也叫变异式、修订式、样件式CAPP系统。派生式计算机辅助工艺设计VCAPP（Variant Computer Aided Process Planning）的基本原理是利用零件在结构或工艺方面所表现出来的相似性来设计工艺规程。它以成组技术为基础，利用编码系统对研究的对象零件进行编码，利用所制定的相似性特征对已编码的零件进行分类，形成相似零件族，再由有经验的工艺设计人员的对各相似族零件进行工艺路线优化，编制出标准工艺规程，将其储存于计算机的数据库中。当设计新零件工艺时，首先为新零件编码，然后在计算机数据库中检索。若新零件属于某一零件族时，即调出该零件的标准工艺，经编辑或修改而派生出新零件的制造工艺规程。 。 ;;;派生式计算机辅助工艺设计???统的使用一般包括以下步骤： （1）给待编工艺的零件按已选定的零件分类编码系统编码，并将该编码输入到计算机中，如果该零件不在已建零件族内，则提示用户；否则，调出相应零件族的标准工艺规程。 （2）计算机根据输入代码和已确定的逻辑，对标准工艺进行编辑修改，其基本原理是根据分组代码调出现有的工艺路线，将零件编码与工序代码的对应关系制成规则，根据规则对标准工艺路线的相应工序进行删除，剩下的工序即是这一具体零件的工艺路线。 （3）如果零件太特殊，有的工序已不在原标准工艺路线中，则用户可以进行增加或修改编辑。 （4）将经过编辑修改的工艺规程存储在工艺规程库中，必要时以符合企业要求的格式打印输出。 ;◆ 派生式 CAPP 系统特点 派生式是利用另件间的相似性、检索已存储的另件族的标准工艺，因此，计算机内存储的是一些标准工艺过程和标准工序，而不是工艺决策逻辑。 从设计角度看，与常规工艺设计的类此设计相同，也就是利用计算机模拟人工设计的方式，其继承和应用的是标准工艺，它没有指出工艺设计的最基本知识，知识源的划分比较粗大，不利于工艺设计知识源开发，该系统柔性差、移植性差。 系统原理简单、容易开发、发展较早、在应用方面还有一定优势。 ;（3）创成式CAPP系统（Generative CAPP System）; 除此之外，系统开发中还常将派生式与创成式结合起来，即综合式或半创成式CAPP系统。一般工序设计用派生式方法，而工步设计用创成式方法。由于实际工艺设计中最困难的工作是确定定位装夹方案和工序顺序，事实上创成式的难点也在于此，综合式避开了这一难题，它将上述工作仍用样件工艺来实现，而在较简单的工步设计中利用创成的思想，使整个系统易于开发。 ;;◆ 例：普渡大学APPAS（Automated Process Planning and Selection）系统是一个实验性系统，适用于非回转类零件表面加工方法的生成 ;☆ 逻辑关系的建立;☆ 加工方法选择 每种加工方法均对应于一定的工作范围 例：麻花钻钻孔对应的工作范围 —— DMAX = 2″, DMIN = 0.0625″ ES = 0.007√D + 0.003 ″, EI=0.007√D 位置精度：±0.008 ″ 粗糙度：Ra =200μm 长径比：L /