聚氨酯硬泡配方设计说明书.pdfVIP

. 组合料配比之设计、计算、试验、试料 1 关于计算 硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例 （重量比）是不是合理， 另一 个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理， 翻译成土话就是： “按比例混合的白 料和黑料要完全反应完”。 因此，白料里所有参与跟 -NCO 反应的东西都应该考 虑在内。 理论各组分消耗的 -NCO 摩尔量计算如下 1.1 主料 聚醚、聚酯、硅油 （普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的） 配方数乘以各自的羟值，然后相加得数 Q S1 = Q ÷ 56100 1.2 水 水的配方量 w S2 = W ÷ 9 1.3 与消耗 -NCO 的小分子物： 配方量为 K，其分子量为 M ，官能度为 N K × N S3 = ————————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相 加） ;. . M S = S1+S2+S3 基础配方所需粗 MDI 份量 [ （S×42 ）÷ 0.30 ] × 1.05( 所谓异氰酸指数 1.0） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量， 由于黑白料反应过程复杂， 实际 -NCO 消耗量肯定不止这个数， 比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多 少-NCO ，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高 0.1%就好严重的； 聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度 90mgKOH/g ，那 个计算数出来后只能参考，不能认真 ! 2 试验设计之 “冰箱、冷柜”类 2.1 本组合料体系重要要求及说明 2.1.1 流动性要好，密度分布“尽量”均匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度 6000mPa.S 以下，组合料 350mPa.S 以下），其次体系中的钾、 钠杂离子要控制 在一个低限（ 20ppm 以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过 早变大。如果流动性欠佳， 发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结 构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2.1.2 泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有 403 或某 ;. . 些芳香胺醚进入体系 （它们所起的作用是首先与 -NCO 反应，其生成物与其它组 份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从 而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始 的 635SA 比蔗糖为起始的 1050 泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂 的 835 比 1050 细密，即便是所谓的 4110 牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘 醇的好。 聚醚生产的聚合催化剂不同， 所生产出的聚醚性状也有差异： 氢氧化钾 催化的聚醚分子量分布比