手机盖板CNC加工技术理论与实践.ppt

2.5 R角变形刀印不良的现象 R角变形、刀印主要出现在外形/槽的接刀收刀位置 2.5 R角变形刀印不良的原因和对策 砂轮棒磨损后，细直径与粗直径跟实际程序设置不符，进行刀补调整后，圆弧与切线无法完全相切产生接刀印。 将接刀和收刀的路径改为小角度平滑相交，可以避免刀印产生 2.6 孔内变形不良的现象 孔内R角变形、过渡不圆、有刀印； 圆孔加工不圆变椭圆 2.6 孔内变形不良的原因和对策 变形 设备 程序 X、Y轴的轴承磨损 1.图形变形 2.程序输出加工程式计算误差 设备课进行设备维修 圆的直径、刀具直径的值的小数点位数太多，设置了预留量等 导致坐标数值的计算量太大，造成计算误差 使用MCU软件分析坐标点数据 加工数值设置0.01的整数数值（四舍五入） 2.7 孔槽和角崩缺不良的现象 崩缺是直升位一起有缺口，区别于崩边是倒边处缺口。 崩缺 直升位上的缺口 崩边 倒边上的缺口 2.7 孔槽和角崩缺不良的原因 切割余料断裂造成很大的缺口，余料面积越大，造成的缺口就会越大。 2.7 2.7 孔槽和角崩缺不良的对策 降低速度，减小断裂口 增大断裂口的预留量，覆盖崩缺口 玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工 CNC加工技术理论与实践 课程内容 1.玻璃加工过程（初级） 2.玻璃加工异常分析与对策（中级） 3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级） 一、玻璃加工过程 1.1 玻璃加工的工艺流程 开料 CNC 清洗检验 强化 印前检验 包装 AF 丝印 前段制程 后段制程 孔加工 1. 转孔：刀尖螺旋渐深至转穿 2. 粗扩孔：由转好的孔下刀进行横向粗加工 3. 精修：使用细砂槽精磨孔的外形轮廓并加工倒边 外形加工 1. 开粗：使用粗砂将外形边角余料全部磨削清除 2. 精修：使用细砂槽精磨产品的外形轮廓并加工倒边 CNC工序使用精雕机设备用砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削加工成型 砂轮棒 精雕机 1.2 玻璃原材的简介 手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子（日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国） 应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。 旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。 康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强化后的性能较强。 1.3 砂轮棒的简介 刀柄 刀柄卡槽 外形粗加工的粗砂 外形精修的细砂槽 孔精修的细砂槽 孔粗扩的粗砂位 砂轮棒编号 镀砂区域长度应 ＜15mm 否则会影响喷水高度及刀尖同心度 刀柄理想长度为25-35mm 太长和太短都会影响转刀同轴稳定 ＜15mm 25-35mm 粗砂 规格 一般使用300#-500#颗粒度 优势 有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的边角余料切削 劣势 加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线，磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修 细砂 规格 一般使用800#/1200#颗粒度 优势 加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨削精度高，尺寸可控制 劣势 磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致跑位和寿命剧减 砂轮棒砂粒度要求： 砂轮棒同心度要求： 标准： 同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm 检测方法： 将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离 1.4 砂轮棒的使用 　 粗砂加工 精修加工 外形 　 　 听孔/槽 　 　 1.5 切削液的简介 ?用途 适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却. 性能特点 1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间； 2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。 3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方