电子公司8S基础培训PPT课件教材.pptVIP

要培养全体人员的安全意识，形成报告机制。 经常检查消防设备、作业设备、工作环境是否有存在安全隐患，及时的消除。 实施的要求：安全 实施的要求：安全 要点示例： 灭火器是否状态良好 通道是否随时都保持畅通 生产机器设备是否有安全操作指引和必要的保险装置 切削、打磨工位工人是否有带护目镜 超声工位是否佩戴防护耳塞 化学品是否有醒目的标识和安全警告 电线是否有乱拉乱扯 危险性设备要求做到培训上岗，专人操作 实施的要求：节约 杜绝浪费现象，实现资源和能源的有效利用。 要点示例： 提升产品品质，降低产品不良。 无人房间及时的关闭灯光、空调、电扇 不生产的生产线及时的关闭电源 使用过的纸张，反面再次使用 生产辅助用料（如布碎等）按需使用不要随意丢弃 生产生活用水用后及时关紧水龙头 课程结束 谢谢大家 * * 8S基础培训2019.8.8 推行8S理由 为了提供一个舒适的工作环境； 为了提供一个安全的作业场所； 为了提升全体员工的工作热情； 为了稳定产品的质量水平； 为了提高现场的工作效率； 为了增加设备的使用寿命； 为了塑造良好的公司形象； 为了创造一个能让客人、用户可以参观的厂房。 8S运动 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、简化程序 整理（SEIRI） 定义： 将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。 → 保留需要的东西 → 撤除不需要的东西 整理（SEIRI） 目的： 防止误用 减少库存量 有效地利用空间 消除资源浪费 塑造清爽的工作场所 整理（SEIRI） 特别注意： 要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步 整顿（SEITON） 定义： 把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐，加以标识 → 定位之后，要明确标示 → 用完之后，要物归原位 整顿（SEITON） 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 提高效率 清扫（SEISO） 定义： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，靓丽。 → 勤于擦拭机器设备 → 勤于维护工作场所 清扫（SEISO） 目的： 提高设备性能 贯彻保养计划 消除设备故障 减少生产误用 提高生产质量水平 清洁（SEIKETSU） 定义： 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的工作热情进入良好的工作状态。 → 现场时刻保持洁净美观状态 → 维护前3S效果 清洁（SEIKETSU） 目的： 美化工作场所环境 创造明朗现场 根除发生灾害原因 延长设备使用寿命 增加客户的信心 素养（SHITSUKE） 定义： 通过进行上述4S活动，使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 → 改造行为习惯 → 提高素质水平 素养（SHITSUKE） 目的： 培养好习惯 营造团队精神 减少不注意因素 遵守规定事项 培养良好的人际关系 安全（Safety ） 定义： 消除安全隐患；遵守规章制度，按规范操作。 目的： 确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。 节约（Save ） 定义： 减少浪费，实现资源最佳利用。 目的： 提高工作效率 降低机器磨损 减少材料浪费 优化工艺流程 简化（Simple） 定义： 简化程序 目的： 优化流程，以做到高效运行 8S具体实施要求 实施的要求：整理 如何区分要和不要的物品？ 不能用-------------- 不再使用----------- 可能会使用（一年内）----- 6个月到一年左右用一次---- 1到3个月用一次--------------- 每天到每周用------------------放工作场所 废弃处理 放储存室 实施的要求：整理 要点示例： 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、置物架的物品 过期的表单，文件，资料 私人物品 生产现场堆积的物品 实施的要求：整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理 实施的要求：整顿 做法如下： 空间腾出 规划放置场所及位置 规划放置方法 放置标示 摆放整齐、明确 实施的要求：整顿 效果： 要用的东西随即可取得 不光是使用者知道，其他的人也能一目了然 实施的要求：整顿 要点示例： 个人的办公桌上，抽屉 文件，档案分类，编号或颜色管理 原材料，零件，半成品，成品存储堆放标识 通道，走道畅通 消耗性物品（如抹布，手套，