第二章新能源材料生物质能材料.ppt

生物质能化学转换技术：催化液化 4、催化液化 液化是液体状态下低温、高压热化学转化过程，通常具有较高的氢分压并加入催化剂，以提高反应速度（或改善过程的选择性）。同热解方法相比，这种方法可以生产出物理稳定性和化学稳定性都更好的液体产品，只需稍作改进就可以生产适合市场需求的碳氢化合物产品。 生物质能物理转换技术——固化 5、生物质固化：所谓生物质固化就是将生物质粉碎成一定的颗粒，不添加胶黏剂，在高压条件下，挤压成一定形状。其粘结力主要靠挤压过程中所产生的热量，使生物质中的木质素产生塑化粘结。生物质固化解决了生物质能形状各异、堆积密度下且较松散，运输和储存不方便的问题。 生物质能物理转换技术——固化 生物质固化是将秸杆、稻壳、锯末、木屑等有机废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定型、低发热量的生物质原料压制成具有一定形状、密度较高的固体成型燃料，其大致工艺见图3-4。 生物质固化分为加粘结剂成型工艺和不加粘结剂成型工艺两大类。目前研制的机械多为不加粘结剂的加热成型工艺。 生物质能物理转换技术——固化 生物质固化是将秸杆、稻壳、锯末、木屑等有机废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定型、低发热量的生物质原料压制成具有一定形状、密度较高的固体成型燃料，其大致工艺见图3-4。 生物质固化按生产工艺分为加粘结剂成型、压缩成型和热压成型等工艺。目前研制的机械多为不加粘结剂的压缩和热压成型工艺。 生物质原料 破碎 干燥 成型 后处理 图3-4 生物质压缩成型工艺 生物质能物理转换技术 生物质固化按成型物形状分为圆柱块状、棒状和颗粒成型等。 用于生物固化成型的设备有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等。 生物质压缩成型技术 生物质能化学转换技术：气化 发生炉工作时，在炉栅附近的燃料遇到炉栅下通过的空气而全部燃烧。在炉栅上形成灰渣。空气经过灰渣层略为加热后，进入燃烧层（氧化层），这里氧气与碳反应，生产二氧化碳，也有一小部分一氧化碳。氧化层上方是还原层，在这里，由于遇到炽热的燃料，二氧化碳被还原成一氧化碳，水被还原成氢气。炽热的气体再向上走把燃料中的挥发 生物质能化学转换技术：气化 物蒸馏出来，形成干馏层（热解）。这里加入炉子的燃料逐渐由半焦变为全焦，干馏产物也混合在煤气中，这里出来的煤气还有很高的温度，再把上面的燃料加以干燥。 发生炉可分为四层，从下向上依次是： 1）氧化层 氧气在这里烧完生成大量的二氧化碳，温度达到1200-1500 ℃，甚至更高 。 生物质能化学转换技术：气化 同时，有一部分碳，由于氧气（空气）的供应量不足，便生成一氧化碳，放出一部分热量。 2C + O2 ?2CO 在此层中主要是产生二氧化碳，一氧化碳的生成量不多，水分也很少分解。 2）还原层 此时没有氧气存在，二氧化碳和水蒸汽被还原成一氧化碳和氢气，进行吸热反应， 生物质能化学转换技术：气化 温度开始降低，一般在 700-900 ℃。 CO2 +C ? 2CO；C + H2O ? CO + H2； C + 2H2O ? CO2 +2 H2； CO+ H2O ? CO2 + H2； 3）干馏层 燃料中挥发物质进行蒸馏，温度保持在450 ℃左右，蒸馏出的挥发物混入煤气中。 生物质能化学转换技术：气化 4）干燥层 燃料中的水分蒸发，吸收热量，使煤气温度降到100-300℃。 氧化层与还原层总称为有效层，气化过程主要是在这里进行的。干馏层和干燥层合称为准备层。需要指出的是，实际上是观察不到清楚划分的燃料层的，层与层之间是参差不齐的。上述燃料层的划分只是为了指明气化过程中几个大的区段。 生物质能化学转换技术：气化 煤气中一氧化碳和氢气的含量越多越好，而它们主要产生在还原层内，因此还原层是影响煤气品质和产量的最重要的地区。实验证明，温度越高，则二氧化碳还原成一氧化碳的过程进行得越顺利，还原层的温度应保持在700-900℃。另外，使二氧化碳与炽热的碳接触的时间越长，则还原作用进行得越完全，得到的一氧化碳量也越多。 生物质能化学转换技术：气化 煤气发生炉由于原料不同而气化产物有差异外，气化时吹入的气体不同，所得到的可燃性气体成分也不同。 与煤原料气化相比较，生物质作为气化原料有如下优点：生物质挥发成分高，70 - 80%为挥发物。在较低的温度（约400℃）时大部分挥发物被释放，煤在800℃左右时才释放30%的挥发物； 生物质能化学转换技术：气化 生物质炭反应活性高。生物质炭在较低的温度下，以较快的速度与二氧化碳及水蒸汽进行气化反应；生物质炭灰分少（一般不超过3%），而且灰分不易粘结，简化了除灰设备；生物质含硫量低，不必设气体脱硫装置，降低了成本，也有利于保护环境。 生物质能化学转换技术：气化 煤气发生炉可按照鼓风方法不同和煤气相对于燃料流动方向不同分为逆流式、