第四章 精馏过程工艺设计电子教案.pptVIP

第四章 精馏过程工艺设计 ;目 录;二、精馏塔设备的选择 ; 塔设备之所以被大量采用，是因为它能为气—液两相进行传质—传热提供适宜的条件 这些条件除维持一定的塔内压力、温度，气—液流量等外，特定的塔内件还从结构上保证了上升的气体与下降的液体有充分的接触时间、空间和接触表面积，从而达到较理想的传质—传热效果 ; 塔设备的核心内件是传质—传热元件 现代塔的传质—传热元件可分为塔板(或称塔盘)和填料两大类 目前，塔设备正在朝大型化的方向发展 已经有直径超过10m，塔板层数超过百块，高度达80m甚至更高的板式塔 直径15m、高度l00m甚至更高的填料塔均已投入使用，单台塔的重量可达数百吨 ;对塔设备的基本要求： 首先必须获得高的传质—传热效果 此外，还必须满足下列各项生产要求： (1)生产能力大，效率高，产品质量好 在较大的气—液负荷下，不致于发生过量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象； (2)操作稳定、弹性大 气—液负荷有较大的波动时，塔的操作仍能保持稳定和高的传质传热效率； ;对塔设备的基本要求（续）： (3)流体流动的阻力小 流体通过塔内件的阻力降小以提高空塔速度，降低能耗 对负压操作，有利于维持系统真空度，进而提高产品的收率； (4)结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易； (5)耐腐蚀，开工周期长，且方便操作和检修 ;塔 设 备 分 类 ;塔内装有一定数量的塔盘 气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层 使气、液两相充分接触进行传质—传热 两相的组分浓度沿塔高呈阶梯变化 ;精馏是分离流体混合物最常用的一种单元操作，该过程是同时进行传热、传质的过程。 精馏操作的实质：塔底供热产生蒸汽回流，塔顶冷凝造成液体回流 工艺设计的基本内容 （一）确定精馏过程工艺流程方案 （二）精馏塔工艺设计 （三）辅助设备设计 （四）管路设计及泵的选择 （五）控制方案 （六）设计结果;浮阀塔工艺图;双溢流浮阀塔工艺图; 精馏塔是精馏装置的主体核心设备，它的选择通常考虑以下??个方面的问题： 1.生产能力大 2.效率高 3.流动阻力小 4.有一定操作弹性 5.结构简单 6.能满足物系某些工艺特性;二、操作条件的选择 ;双组分精馏或仅采用单塔对多组分混合物进行初分的流程较为简单 如果将三个或三个以上的混合完全分离，其流程是多方案的; （一）分离序列的选择 对于双组分精馏采用一精馏塔，可分别从塔顶、塔底获得轻、重组分产品， 显然分离序列是唯一的。 当n个组分的混合物通过精馏塔获取n个产品，需要(n-1)个精馏塔 通过不同的组分可得到 [2(n-1)]！/[n！(n-1) ！]个分离序列; Nadgir有序直观推断法的规则： 规则1：所有条件相同，最好采用常规蒸馏 规则2：尽量避免真空蒸馏和冷冻 规则3：倾向于最少的产品种类 规则4：首先处理具有腐蚀性、毒性的组分 规则5：最后处理难分离或分离要求高的组分 规则6：进料中含量最多的组分最先分离出去 规则7：如果组分间的性质差异以及组分的组成变化范围不大，倾向于塔顶、塔底产品量为1：1分离; （二）能量的利用 精馏过程的节能采用分离序列综合的方法，通常可用以下策略 （1）精馏操作参数的优化 减少回流比，降低能耗 （2）精馏系统的能量集成 回收塔内输出的多余能量，节省塔顶冷凝器的冷却水，将回收的能量用来预热过程需要加热的冷流体； 回收低品位的热量或冷剂 ;（三）辅助设备 原料预热器、精馏塔再沸器及冷凝器、冷却器、各种罐设备及泵等 （四）系统控制方案 控制主要参数，保证系统安全稳定操作 进入系统的原料流量、塔的回流量、系统中间管的液面、塔的操作压力与温度等; （一)操作压力 精馏操作可以在常压、加压或减压下进行 操作压力的大小应根据经济上的合理性和物料的性质来决定 ; （二）进料状态 影响因素：塔热流量、塔径、塔板数 （三）加热剂和加热方法 加热剂：一般常用饱和水蒸气，温位要求高可另选加热剂或用某些工位符合要求的热物流 加热方法：间壁式换热器为主，允许时也可直接加热 ;（四）冷却剂 当塔顶蒸汽的露点较低，可适当提高塔的操作压力，降低操作费用