各种油漆类别介绍.pdf

云铁环氧防锈防腐漆（双组分） 主要组成：双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。 主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。 基本参数： 干燥时间（25 ℃,h ）　表干≤4　实干≤24　完全固化 7 天 干膜厚度：　　　　　　45±5 微米 理论用量：　　　　　　200～300g/㎡ 施工参考：使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置 20～30 分钟后才能使用。配好的漆需 5 小时内(25℃) 用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。 表面处理：清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。应无酸碱或水份凝结。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂 纸打毛后，才能涂装下道面漆。 建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度 70～90 微米。面漆涂装二道，干膜厚度 70～80 微米。 复涂间隔时间：20 ℃ 24 小时 30 ℃ 16 小时 配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。 储存期限：未开盖状态下，固化剂 6 个月，漆液 12 个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注：1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。2.施工及 干燥固化期间温度不得低于 15℃，相对湿度不得大于 85%。否则将直接影响漆膜性能。 环氧富锌底漆（双组分） 主要组成：双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。 主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它 行业钢结构防锈打底之用。 基本参数：干燥时间(25℃h) 指干≤4　实干≤24　完全固化 7 天 每道漆膜厚度：　　　30～50 微米 理论用量：　　　　　250～350g/㎡ 施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22 ：2 ）混合调匀，放置 20～30 分钟后使用，6 小时 内用完。粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀) 。天气潮湿或下雨 时不宜施工。 表面处理：钢材表面应无水,灰,油污,钢材表面要喷砂除锈到 Sa2.5 级以上（钢铁表面大部分呈银白色）,粗糙度约为 30～ 70 微米。 配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。 储存期限：未开盖状态下保存 6 个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注：1.富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工 作量。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。 2.温度低于 15℃、湿度大于 85%时，固化受影响，干燥缓慢。 聚氨酯防腐底漆/面漆（分装） 主要组成：双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。 主要用途：适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。 基本参数： 干燥时间（h ）　　　　　表干≤2　实干≤24　完全固化 7| 理论用量：　　　　　　　　100～150g/㎡ 耐汽油性（120#）　5|　　不起泡，不脱落 耐盐水性 3% NaCl　5|　　不起泡，不脱落 耐酸性 25% H2SO4　20|　 不起泡，不脱落 1 耐碱性 30% NaOH　5|　　 不起泡，不脱落 施工参考：可空气喷涂或刷涂。使用防腐涂料前，应对被防腐的钢材进行表面处理，先除油污，然后喷砂除锈，表面 粗糙度应达 45～75 微米，使涂料能牢固附着于金属上。底漆、面漆的配比是（重量比）甲组︰乙组=1 ︰2 ，两组分混 合均匀后静置半小时才使用，要求在 5 小时内用完。复涂间隔时间为 1～2 天，最多不超过 7 天，否则层间附着力会下 降，影响防腐性能。 建议涂装道数：底漆二道，干膜厚度 70～90 微米，面漆二道，干膜厚度 70～80 微米。 储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处。未开盖状态下，甲组份为六个月，乙组份为一年，过期可按质量标准检验， 如符合质量要求仍可使用。 备注：应使用配套稀释剂，用剩的固化剂要密封好以免结胶报废。 铁红醇酸带锈防锈底漆 主要组成：由改性醇酸树脂、氧化铁红、磷酸盐等防锈颜料、催干剂、200 号油漆溶剂调制而成。 主要用途：用于各种电机、机械设备、钢结构一般的涂装保护，