模具制造工艺学(第2版)复习摘要.docVIP

生产过程 P6 生产过程是将原料或半成品转变成为产品的各有关劳动过程总和。 在模具产品的生产中，那些把原材料变为产品有关的过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等过程称为工艺过程。 工序、工步与走刀、定位、安装与工位。P6 工艺过程—工序（固定工作地点）—工步（转速、进给量不变）—走刀（每一次切削） 定位（在机床占据一个正确的位置） 定位后对工件进行夹紧称为安装。 模具的技术经济指标：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命四个基本方面。P8 机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。 制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件P9 工艺文件的格式及应用P10 工艺过程综合卡片：单件小批量 工艺卡片：成批、单件小批比较重要的零件 工序卡片：大批、中小批重要的零件。 通常模具零件的毛坯形式主要分为原型材、锻造件、铸造件和半成品件四种P12 原型材是指利用冶金材料厂提供的截面棒料、丝线、板料、或其他形状的截面的型材。 精基准的选择：基准重合、基准同一、自为基准和互为基准P16 （16个字） 基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其点、线、面的位置所依据的点、线、面。可分为设计基准和工艺基准P14 其中 工艺基准可分为：定位基准、测量基准、装配基准 安装方法可分为直接找正法、划线找正法、采用夹具安装法 粗基准：在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面定位，这种定位表面称为粗基准。 合理分配各加工表面的加工余量：1.应保证各加工表面都有足够的加工余量。2.对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀，加工余量尽可能小些，以便获得硬度和耐磨性更好且均匀的表面。3.使工件上各加工表面的金属切削余量最小。P15 粗基准的选择原则：1、非加工表面 2、有足够的加工余量 3、选择毛坯上加工表面最小的表面 4、只能使用一次 在最终工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准 热处理的安排P19 预先热处理 ：粗加工前后 最终热处理：半精加工后，精加工前 零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度以及表面粗糙度 P23 工艺系统：机床、夹具、刀具和工件 P23 表面质量的表面的几何特征：表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理和伤痕P29 表面层的力学物理性能：表面层的加工硬化、表面层的金相组织变化、表面层的残余应力 冷作硬化的产生：机械加工过程中产生的塑性变性，使晶格发生扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都是会使表面的硬度增加，这种现象称为冷作硬化或强度P33 最常用的圆柱加工方案：粗车---半精车---磨削(IT7-IT8 0.4-0.8) 最常用的平面加工方案：粗铣（粗刨）---半精铣（半精刨）---磨削(IT7 0.2-0.8) 1、常用的中小孔的加工：钻---扩---绞 (IT8-IT9 1.6-3.2) 2、常用的大孔加工：钻---粗镗---半精镗---磨削 (IT6-IT7 0.2-0.8) 相关孔系加工：同镗加工法、配镗加工法、坐标磨削法P55 工序划分原则P65 工序集中原则 先粗后精原则 基准先行原则 先面后孔原则 十四习题看189页7-1、7-3、7-5、7-9、7-10和7-12 P189 数控机床编程产生的误差由哪几部分组成？ 1、近似计算误差 2、逼近误差 3、尺寸圆整误差 中心孔修正：热处理会产生氧化层、常使用会磨损。 方法：1、锥形砂轮 2、锥形铸铁加研磨剂 3、硬质合金梅花棱顶尖 凸模的成形磨削方法：1、成形砂轮成形法 2、夹具成形磨削法（正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具） 十五.研磨抛光机理 P191 微切削作用 挤压塑性作用 化学作用 十六.研磨的特点P191 尺寸精度高 形状精度高 表面粗糙度值低 表面耐磨性提高 抗疲劳强度提高 十七.磨料有氧化铝、碳化硅、金刚石和氧化铁、氧化络等多种P192 十八.研磨抛光液有矿物油、动物油和植物油 10# 十九、一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜、紫铜、硬木、竹片、塑料和皮革等 二十、影响电化学抛光质量的因素P198 电解液 电流密度 电解液温度 抛光时间 工件材料 抛光表面的原始表面粗糙度 二十一、超声加工和抛光是利用工具端面作超声频振动，迫使磨料浮液对硬脆材料表面进行加工的一种方法。P200 二十二、超声抛光的特点（硬脆材料）P200 二十三、挤压研磨抛光的特点P203 适用范围广 抛光效果好 抛光效率高 二十四、冲模的装配精度主要体现在以下方面：P2